Электрооборудование шахтной электропечи сопротивления СШОД

Содержание

Индукционная плавильная тигельная печь типа ИАТ-2,5М1

Индукционная плавильная тигельная печь ИАТ-2,5М1 предназначена для плавки и перегрева алюминия.

Условные обозначения печи ИАТ-2,5М1: И – вид нагрева – индукционный; А – основной выплавляемый материал – алюминий; Т – основной конструктивный признак – тигельная; 2,5 – номинальная емкость, т; M1 – порядковый номер исполнения.

Условия эксплуатации:

температура окружающей среды 5–40 °С; относительная влажность окружающей среды при температуре 20 °С до 90 %, при температуре 40 °С до 50 %;
окружающая среда невзрывоопасная; не допускается передача на электропечь резких толчков и вибраций.

Техническая характеристика индукционной плавильной тигельной печи типа ИАТ-2,5М1

Параметр	Данные
Мощность установленная, кВ∙А	1000
Мощность потребляемая, кВт	740
Емкость номинальная, т	2,5
Частота тока, Гц	50
Число фаз питающей сети	1
Номинальное напряжение, В: питающей сети на индукторе	6000 или 10 000 1000
Температура перегрева металла, °С	750
Производительность по расплавлению и перегреву, т/ч	1,41
Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт∙ч/т	575
Масса металлоконструкций электропечи, т	19,6
Масса электропечи (комплекса), т	39,91
Расход охлаждающей воды, м3/ч	3,7

При определении фактической производительности потребителю необходимо учитывать в каждом конкретном случае технологию ведения плавки, вид шихты, способ загрузки ее в электропечь, время, необходимое на технологические операции (введение легирующих присадок, рафинировка, слив металла, чистка тигля электропечи, профилактический ремонт и другие операции).

Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка-индуктор, вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой — находящийся в тигле металл.

Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. При этом возникают также электродинамические силы, которые создают интенсивное перемешивание металла, обеспечивающее равномерность температуры и однородность расплавленного металла.

Индукционная плавильная тигельная печь ИАТ-2,5М1 состоит из собственно электропечи и комплекта оборудования, необходимого для ее работы. Электропечь имеет кожух, в котором крепится установка индуктора, быстросъемный плавильный узел, состоящий из индуктора и магнитопроводов, футеровки подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника. Плавильный узел извлекается краном, предварительно ослабив крепежные винты на кожухе электропечи. Опорная рама устанавливается на пол цеха и крепится к нему с помощью фундаментных болтов.

Наклон кожуха электропечи вместе с закрепленной в нем «установкой индуктора», рабочей площадкой, крышкой осуществляется с помощью двух плунжеров. Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из трубки специального профиля.

Для защиты металлоконструкции печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными из листов трансформаторной стали. Тигель электропечи закрывается бетонированной крышкой.

Электроэнергия подается гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод воды — резинотканевыми рукавами с быстроразъемными соединениями. Тигли печей для плавки алюминия изготовляются из жаростойкого бетона способом набивки. Средняя стойкость футеровки тигля достигает 12 и более месяцев и зависит от режима работы печи (плавка ведется с полным сливом металла, при этом тигель испытывает частые теплосмены, или с остаточной емкостью) и от культуры обслуживания — способа загрузки, периодической чистки, мелкого ремонта и качества изготовления тигля, а также от соблюдения технологического режима обжиговой плавки и др. Печь питается от сети высокого напряжения через специальный печной трансформатор.

Мощность электропечи регулируется переключением ступеней напряжения трансформатора вручную со щита управления.

Установка электропечи и комплектующего оборудования (рис. 4) выполняется по проекту.

Рис. 4. Габариты, установочные размеры и рекомендуемое размещение комплектующего оборудования электропечи ИАТ-2,5М1: 1 – электропечь ИАТ-2,5М1; 2 – пульт управления; 3 – установка маслонапорная; 4 – панель гидравлическая; 5 – панель управления; 6 – шкаф управления ШОТ; 7 – щит управления; 8 – блок управления БУМС-3-5И2; 9 – шкаф водоохлаждения; 10 – блок конденсаторов; 11, 12, 15 – панели с аппаратурой; 13 – трансформатор печной; 14 – панель с контакторами; 16 – комплектное распределительное устройство; 17 – устройство комплектное питания

Электропечи

ГлавнаяКаталогТемператураЭлектронагревательное оборудование

Электропечи камерные
Электропечи муфельные
Электропечи трубчатые
Электропечи шахтные

Печать

Электропечь сопротивления, камерная, муфельная, трубчатая, шахтная, лабораторная.

Предлагаем к поставке широкий выбор моделей для проведения лабораторных исследований и термической обработки различных материалов.

Электропечи сопротивления являются наиболее распространенным видом. Они применяются для нагрева различных изделий и плавки металлов и сплавов.

Их можно классифицировать:

по роду работы — на печи периодического и непрерывного действия;
по рабочей температуре
- низкотемпературные (до 350 °C) (сушильные шкафы),
- среднетемпературные(до 1000 °C),
- и высокотемпературные(до 1600 °C),
- на более высокие температуры изготавливаются вакуумные электропечи или электропечи с контролируемыми атмосферами;
по атмосфере в рабочем пространстве печи
- печи с окислительной (воздушной) атмосферой
- на печи с контролируемой средой
- и вакуумные печи;
по конструктивному исполнению
- камерные,
- шахтные,
- колпаковые,
- камерные с выдвижным подом,
- плавильные,
- конвейерные,
- муфельные,
- трубчатые
по типу термообрабатываемого материала
- печи для термообработки металла,
- печи для обжига керамики и фарфора,
- печи для спекания, изгибания, закалки стекла,
- печи для прокалки опок и др.

Конкретный выбор модели должен производится с возможно более полным учетом особенностей процесса и возможностей оборудования.

Как правило, изделие можно охарактеризовать установленной мощностью, мощностью холостого хода, размерами рабочего пространства, рабочей температурой, производительностью, разновидностью печной атмосферы.
Установленная мощность печи — общая мощность, которую способны выделить все нагреватели электропечи (при расчетном напряжении сети) с учетом мощности электродвигателей всех печных устройств.
Потребляемая мощность всегда меньше установленной и зависит от коэффициента использования печи(старение нагревателей и футеровки).
Мощность холостого хода печи — мощность, забираемая печью в установившемся тепловом режиме при рабочей температуре, без учета мощности нагрева садки и мощности печных механизмов.
Размер рабочей камеры — теоретический (без зазоров) максимальный размер садки, которая может быть загружена в печь и нагрета с заданной точностью.
Рабочая температура — температура, которая может быть получена в рабочем пространстве печи при обеспечении достаточного срока службы печного агрегата.
Производительность — количество обрабатываемого материала в единицу времени.

В электропечах периодического действия изделия загружаются в рабочее пространство через загрузочные отверстия и находятся в нем, как правило, без движения в течении всего технологического процесса. В электропечах непрерывного действия обрабатываемые изделия с помощью транспортной системы передвигаются от загрузочного отверстия печи к разгрузочному, разогреваясь до необходимой температуры и претерпевая требуемые по технологическому процессу превращения. Печи непрерывного действия по сравнению с печами периодического действия имеют значительно большую производительность; их сравнительно просто комплектовать в поточные и автоматические линии.

Расшифровка маркировки :

Пример условного обозначения электропечи СНОЛ 10/11-В: электропечь, вид нагрева — сопротивлением, камерная, среда воздушная, лабораторная, объём камеры 10 литров, номинальная температура 1100°C, с вытяжным устройством.

Допускается написание обозначения электропечей через размеры рабочего пространства в дециметрах, например, СНОЛ 2.3.1,8/11-В вместо СНОЛ 10/11-В, где:

2 — ширина рабочего пространства, дм;

3 — длина рабочего пространства, дм;

1,8 — высота рабочего пространства, дм.

Пример записи обозначения электропечи при заказе и в документации изделия: Электропечь СНОЛ 10/11-В или СНОЛ 2.3.1,8/11-В и т.д. по номенклатуре.

Если Вы не знаете точной маркировки печи, наши менеджеры постараются помочь подобрать оптимальный вариант, исходя из каждой конкретной технической задачи.

Предоставляем гарантию на все виды продукции, представленной ЗАО Промприбор, обеспечиваем доставку заказа в любой регион России, а нашим постоянным клиентам предоставляем скидки.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

На внутренней поверхности футеровки силовых секций и на поде печи установлены нагреватели, изготовленные из сплава Х23Ю5Т Евро (GS23), не содержащего никеля и имеющего более высокую температуру применения, чем традиционные нагреватели из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках, что исключает возможность провисания и замыкания нагревателей.

Печь разделена на несколько тепловых зон. Контроль температуры осуществляется в каждой зоне при помощи термопреобразователей типа ТНН, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.

Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН, установленными в непосредственной близости от нагревателей каждой зоны печи.

ПЕЧНОЙ БЛОК

Каркас печи секционный. Секции печи выполнены в виде металлических конструкций с теплоизоляционным слоем из высокоэффективных легковесных огнеупорных плит, позволяющих снизить общий вес и теплоемкость печи, значительно сократить время вывода печи на режим и энергоемкость. Технические характеристики плит представлены в таблице.

п./п.	Наименование показателя	Норма
1.	* Плотность, кг/м3	400±20%
2.	Предел прочности на сжатие (при 10% деформации), МПа	0,30-0,35
3.	Теплопроводность при температуре (22±5) °С, Вт/(м.К)	0,055-0,070
4.	Сорбционная влажность за 24 часа, %	1-3
5.	Температура применения, °С	-180…+1350
6.	** Горючесть	Не горючий

Нижние рамы силовых секций изготовлены с использованием жаростойкой стали AISI 430. Подовая секция, как несущая основную нагрузку, футеруется огнеупорным кирпичом ШЛ-0,9 и ША-5.

Каркас печи закрыт кожухами, покрашенными порошковой краской. Между теплоизоляцией и кожухами электропечи, имеется воздушный зазор, который обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и снижает температуру на внешней поверхности электропечи.

Верхняя часть печи закрывается теплоизолированной крышкой, предотвращающей поступление воздуха в рабочее пространство и уменьшающей тепловые потери. Крышка печи футерована легковесным глинистоволокнистым теплоизоляционным материалом.

Подъем и опускание крышки осуществляется с помощью электромеханического привода. Отвод крышки в сторону вручную. Контроль подъема и опускания крышки осуществляется концевыми выключателями.

При открывании крышки нагреватели печи отключаются.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

На внутренней поверхности футеровки силовых секций и на поде печи установлены нагреватели, изготовленные из сплава Х23Ю5Т Евро (GS23), не содержащего никеля и имеющего более высокую температуру применения, чем традиционные нагреватели из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках, что позволяет защитить их от провисания и замыкания.

Печь разделена на несколько тепловых зон регулирования. Контроль температуры осуществляется в каждой зоне при помощи термопреобразователей типа ТНН, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой (силовой шкаф управления). Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций.

Внутри шкафа размещены входные и выходные клеммные колодки, автоматические выключатели, магнитные пускатели, промежуточные реле, силовые твердотельные модули, различная регулирующая и диагностическая аппаратура. На лицевую панель шкафа вынесены элементы управления и индикации для взаимодействия с оператором.

Система управления выполнена на базе контроллера-регулятора Термодат-17Е5 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования (установка различных программ многоступенчатого нагрева или охлаждения, отложенный запуск, задание требуемой температуры, скорости, времени выдержки).

Силовой шкаф управления соединен с электропечью шахтной силовыми и сигнальными кабелями. Длина соединительных кабелей – 7 метров (может быть изменена по согласованию с Заказчиком).

Производство стали в электрических печах

В электрических печах можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов незначительные.

В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава.

Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные сплавы, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих печах.

Мощные электрические печи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента. Кроме того, в них получают различные ферросплавы, представляющие собой сплавы железа с элементами, которые необходимо вводить в сталь для легирования и раскисления.

Электропечь сопротивления шахтная СШО-15.15/12,5М

Назначение оборудования – термическая обработка деталей при температурах до 1250°С в окислительной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установленная мощность, кВт *	150
Параметры питающей сети	380 В / 50 Гц / 3 фазы
Количество тепловых зон регулирования в рабочем пространстве	3
Максимальная рабочая температура, °С	1250
Равномерность нагрева в рабочем пространстве в установившемся режиме, °С	±10
Габаритные размеры рабочего пространства (диаметр входного отверстия х высота рабочей зоны-садки), мм	1500х1500
Расположение нагревателей	на боковых стенках, поде
Среда в рабочем пространстве	воздух
Минимальная скорость нагрева, /мин	1,0
Максимальная скорость нагрева, не более, /мин	8,0
Технологические возможности	нагрев в окислительной среде
Поддержание заданной температуры	автоматическое
Тип регулятора температуры	Термодат с подключением к ПК
Тип термопреобразователя	ТНН
Тип регистратора температуры	Диск-250М
Подъем крышки	электромеханический
Отвод крышки в сторону	вручную
Максимальная нагрузка на под, кг	1500
Температура наружных поверхностей печи	Согласно ГОСТ 12.2.007.9-93

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря – не более 1000 метров. Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы оборудования. Температура окружающей среды – от +5°С до +35°С. Относительная влажность окружающей среды – не более 80% при температуре +25°С. При хранении и эксплуатации оборудование не должно подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения – УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69. Оборудование по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-93.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Система управления выполнена на базе контроллера-регулятора ТЕРМОДАТ и обеспечивает возможность программирования требуемых режимов работы оборудования.

Печи серий СШО/СШЗ

Электропечи сопротивления шахтные серий СШО, СШЗ предназначены для нагрева металлических изделий и термообработки при температуре до 1200°C в окислительной (СШО) или в защитной (СШЗ) атмосферах.

Технические данные СШ0/СШЗ

Типэлектропечи	Установленная мощность, кВт	Номинальная температура,ºС	Масса садки, т	Размеры рабочего пространства, мм
диаметр	высота
СШО-6.6/10	70	1000	0,6	600	600
СШО-6.12/10	85	1,0	600	1200
СШО-6.20/10	100	1,2	600	2000
СШО-6.30/10	130	1,6	600	3000
СШО-10.10/10	111	1,2	1000	1000
СШЗ-6.12/7	37,2	700	0,6	600	600
СШЗ-6.12/7	52,2	0,9	600	1200
СШЗ-6.20/7	72,2	1,26	600	2000
СШЗ-6.30/7	107,2	1,7	600	3000
СШЗ-10.10/7	85	1,1	1000	1000
СШЗ-10.10/7	85	1,1	1000	1000
СШЗ-10.20/10	210	1000	2,0	1000	2000

Конструкция и принцип действия

Электропечь (см. рис.1) состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, электромеханического механизма подъема и поворота крышки.

Кожух 1 электропечи — сварной из листовой и профильной стали.

Футеровка 2 выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей.

Нагреватели 3 проволочные из сплавов высокого электрического сопротивления, размещены на внутренней боковой поверхности футеровки.

Питание нагревателей электроэнергией осуществляется от сети переменного трехфазного тока через тиристорные преобразователи напряжения 6.

Подъем и опускание крышки производится электромеханическим механизмом подъема и поворота крышки 4.

Контроль, регулирование и регистрация температуры производится автоматически приборами теплового контроля на шкафах 5.

Термообработка деталей в электропечи производится в среде защитной атмосферы эндогаза с возможными добавками природного газа или пропана. Для проведения термообработки деталей электропечь разогревается до номинальной температуры. При достижении номинальной температуры в рабочем пространстве прекращается подача электроэнергии на нагреватели, поднимается крышка.

С помощью цеховых подъемных средств загрузка опускается в рабочее пространство электропечи, закрывается крышка, подается электроэнергия, идет разогрев изделий до заданной температуры. При достижении в рабочем пространстве температуры 750°С производится подача эндогаза. По окончании процесса термообработки прекращается подача эндогаза в рабочее пространство, электроэнергии на нагреватели, сбрасывается избыточное давление эндогаза, открывается крышка.

Изделия выгружаются. Подается новая загрузка и цикл повторяется.