Сушка трансформаторов

Способы сушки изоляции обмоток электродвигателей

В процессе эксплуатации, транспортировки и хранения изоляционные конструкции электрических машин подвергаются воздействию окружающей среды. При этом они увлажняются, при попадании влаги в обмотку происходит ухудшение диэлектрических характеристик изоляции и преждевременный выход электрической машины из строя.

Согласно ПТЭ сопротивление изоляции у электродвигателей напряжением до 0,66 кВ измеряется мегомметром на 1000 В, в холодном состоянии, R≥1Мом, при температуре 60°С – 0,5Мом, а у электродвигателей мощностью более 3,0 кВт также отношение R60/R15.

Если двигатель не работал более 30 суток, то перед пуском необходимо проверить Rиз.

В процессе сушки обмоток любым способом необходимо контролировать температуру сушки и сопротивление изоляции. При этом температура сушки должна быть не выше предельно допустимой для данного класса нагревостойкости изоляции.

В первый период сушки сопротивление изоляции несколько снижается, затем, когда влага начинает удаляться из изоляции, оно возрастает и при достижении равновесной влажности стабилизируется.

Процесс сушки считается законченным, если значение сопротивления изоляции остается неизменным в течение 1-2 часов.

В случае увлажнения изоляции сопротивление после сушки может быть ниже нормы, тогда следует провести циклическую сушку. В этом случае процесс складывается из периодических нагреваний и переохлаждения обмотки. При охлаждении обмотки влага переходит от более нагретых внутренних участков к поверхности и процесс сушки ускоряется. Если и при данной сушке сопротивление изоляции остается ниже нормированного, электродвигатель необходимо отправить в капитальный ремонт.

Конвективный способ сушкиосуществляется в специальных сушильных шкафах. В качестве источников тепла могут служить пар, электроэнергия или газ. Во всех случаях теплоносителем является нагретый воздух. При этом способе сушки тепло передается от статора к обмотке, поэтому наружные ее слои высыхают быстрее, чем внутренние. Для более равномерного удаления влаги из изоляции, следует температуру в сушильных шкафах поднимать постепенно.

. Шкаф для сушки обмоток электрических машин.

Токовый способ сушкизаключается в пропускании по обмоткам электрического тока пониженного напряжения (15…20%)UН. При этом тепло генерируется непосредственно в проводниках обмотки и влага первоначально удаляется из центра изоляционной конструкции. Сушке может быть подвергнута собранная машина или один статор. Источник питания может быть постоянного или переменного тока. В случае сушки переменным током тепло дополнительно выделяется в стали статора за счет потоков рассеивания.

Схема токовой

сушки изоляции обмоток электрических машин:

1— обмотка; 2

— потенциал-ре­гулятор

Токовая сушка может проводиться однофазным или трехфазным током.

Практически в качестве источника питания для сушки можно использовать сварочный трансформатор, универсальный стенд МИИСП или др.

При токовом методе продолжительность сушки значительно ниже, чем при конвективном.

Схема соединения обмоток и ток сушки зависят от мощности двигателя. В начальный период разогрева, особенно при очень сырой изоляции, задают меньшее значение тока, а потом постепенно увеличивают до 0,8 .

Сушка способом индукционных потерь(потери в стали статора).

Схема сушки изоляции обмоток электрических машин потерями в стали:

1 — статор машины; 2

— намагничивающая обмотка.

При этом способе машину нагревают индукционными токами, возникающими при пропускании переменного тока по специальной намагничивающей обмотке, намотанной на статор. Намагничивающую обмотку выполняют изолированным проводом (медный провод ПРГ используют до 20 сушек, а алюминиевый до 10) и для регулировки температуры обмотку секционируют.

Прогрев трансформатора

При прогреве решаются две задачи: 1. Прогрев трансформатора, находящегося в транспортном состоянии до температуры 30—40 °С, с целью зашиты его от увлажнения перед вскрытием бака. 2. Нагрев собранного трансформатора до температуры 60—100°С для подсушки изоляции или для улучшения условий оценки ее состояния.

Методы нагрева трансформатора, находящегося в транспортном состоянии:

1. Метод заполнения горячим, предварительно высушенным и очищенным маслом до уровня выше обмоток. 2. Метод масляной ванны: заполнение маслом выше уровня верхнего ярма и затем нагрев масла путем циркуляции через маслонагреватель. 3. Метод прогрева с помощью внешних паровых или электрических нагревателей, размещенных под дном бака. 4. Метод нагрева индуктированными в стенках бака потерями с помощью специальной временной обмотки. 5. Метод циркуляции масла через маслонагреватель (для трансформаторов, хранившихся с маслом).

Методы нагрева трансформатора с целью сушки: 1. Циркуляцией масла, нагретого до 80— 100°С в маслонагревателе. 2. Разбрызгиванием горячего масла: трансформатор заполняется маслом до уровня, когда покрывается нижнее ярмо, масло циркулирует через маслонагреватель и разбрызгивается на обмотки под вакуумом. 3. Внутренними потерями в режиме КЗ. 4. Потерями в обмотках от постоянного тока. 5. Внутренними потерями в режиме КЗ при питании от источника пониженной частоты. 6. Продувкой через трансформатор без масла сухого горячего воздуха с температурой более 100°С.

При нагреве внутренними потерями от циркулирующего в обмотках переменного тока в режиме КЗ или от постоянного тока возникает проблема перегрева изоляции. Средняя температура обмоток обычно ограничена +95 °С, однако, в отдельных зонах она может быть значительно выше. При нагреве циркулирующими в обмотках токами при залитом выше обмоток масле имеется опасность, что уровень масла определен недостаточно надежно. Возможны случаи существенного перегрева и даже повреждения изоляции верхних кадушек в результате их нахождения вне масла. Во всех методах основным теплоносителем является масло, постоянная нагрева которого — несколько часов. Для ускоренного и равномерного нагрева масла требуется постоянное его перемешивание со скоростью потока, в зависимости от объема масла. Когда применяется нагрев разбрызгиванием горячего масла под вакуумом, то из-за недостаточной конвекции, возможно существенное отличие температуры участков изоляции, на которые непосредственно попадает разбрызгиваемое масло — от остальных. Прогрев может быть экономичным только, если бак теплоизолирован.

При транспортировании, хранении и монтаже трансформатора, а также в результате нарушения их правил, измеренные характеристики изоляции могут свидетельствовать о неудовлетворительном ее состоянии. В этом случае, требуется технологическая обработка изоляции и, в частности, сушка. Ниже приводится краткое описание методов сушки изоляции перед вводом трансформаторов в эксплуатацию.

а) Назначение технологической обработки

Сушка, пропитка и запекание существенно влияют на качество обмоток и продолжительность их жизни. Целью перечисленных технологических процессов являются: 1) удаление влаги, имеющейся в изоляции обмоток; 2) увеличение стойкости обмоток против механических воздействий; 3) улучшение условий теплопроводности. Содержание нескольких процентов влаги в бумажной изоляции резко снижает ее электрическую прочность и значительно сокращает срок ее службы. Кроме того, наличие влаги в изоляции способствует разбуханию и размягчению бумаги и картона. Обмотки с увлажненной изоляцией, будучи стянуты и опрессованы с большим усилием, после удаления из них влаги в процессе сушки значительно уменьшаются в размерах, в основном в осевом направлении. Несмотря на то, что активная часть (в том числе обмотки всех масляных трансформаторов) во время сборки проходит длительную и качественную вакуумную сушку, сушка обмоток совершенно необходима. На отечественных заводах до последнего времени все обмотки трансформаторов после сушки обязательно пропитывались лаком и запекались. Это было связано также с применением обмоточных проводов марки ПББО (АПББО), у которых поверх бумажной изоляции наматывалась нить хлопчатобумажной пряжи. Пропитка обмоток предохраняла масло трансформатора от загрязнения его ворсинками пряжи. Установлено, что электрическая прочность пропитанных обмоток на 10—15% ниже, чем у непрочитанных. Поэтому в связи с освоением производства трансформаторов на сверхвысокие напряжения (500 кВ и выше) и значительно возросшими требованиями к электрической прочности изоляции возник вопрос о целесообразности отказа от пропитки обмоток маслостойкими лаками, тем более, что повышение механической прочности и монолитности обмоток за счет пропитки в условиях эксплуатации оказалось незначительным. Большую роль в повышении механической прочности обмоток играет плотная намотка витков обмотки в радиальном и осевом направлениях, рациональное сочетание прессовки и сушки, предохранение от увлажнения изоляции обмоток до сборки активной части, применение марок электрокартона повышенной твердости и с малой усадкой. Кроме того, пропитка обмоток дорогостоящими лаками вызывает непроизводительные затраты на материал и энергию, одновременно удлиняя цикл производства обмоток.

Сушка трансформаторов токами нулевой последовательности.

Способ сушки пригоден для трансформаторов всех мощностей. Время сушки значительно меньше, чем при вышеуказанных способах, затраты энергии па сушку невелики. Все подготовительные работы при этом способе сушки выполняют, как и при сушке потерями в собственном баке, за исключением намотки намагничивающей обмотки. При этом способе сушки она не нужна. Мощность, необходимую для сушки, определяют по формуле, кВт:(95) где 5„—номинальная мощность трансформатора, кВА. Напряжение сушки, находят из выражения, В.(96) где Z0— полное сопротивление нулевой последовательности, Ом; cos ф0— коэффициент мощности сушки
где 1—высота обмотки (катушки), см;

bK— расстояние между магнитопроводом и стенкой бака, см;
Zк— сопротивление короткого замыкания трансформатора, Ом:(98) Здесь ZK% — напряжение короткого замыкания трансформатора (указано в паспорте), %;
UH— номинальное напряжение трансформатора (указано в паспорте), В; 1н — номинальный ток трансформатора (указано в паспорте), А.
Напряжение и ток необходимо брать для обмотки низшего напряжения трансформатора. Costpo=0,2—0,7. Рис. 64. Схема сушки трансформатора токами нулевой последовательности
Чем меньше мощность трансформатора, тем меньше косинус фо. Ток сушки, А,(99) Определение параметров сушки дано для трехфазных трансформаторов, имеющих схему Y мощностью до 1000 кВА с напряжением 6—10 кВ на 0,4—0,23 кВ.
Измерять сопротивление изоляции обмоток можно только при отключенном трансформаторе, так как в фазах обмотки высшего напряжения наводится э. д. с. значительной величины от потоков нулевой последовательности. Схема сушки показана на рисунке 64.

• Назад
• Вперёд

Методы удаления влаги

Кроме очистки от растворенных и твердых загрязнений при превышении допустимого количества влаги производится ее удаление различными способами:

• Центрифуга. Вода и твердые загрязнения тяжелее масла и при обработке в этом аппарате происходит разделение жидкости на фракции.
• Термовакуумная сушка. Основана на снижении температуры кипения воды при пониженном давлении.
• Ультразвуковая кавитация. В масло помещается ультразвуковой вибратор. Под его воздействием образовываются пузырьки, в которых собирается растворенные вода и газы. Эти пузырьки всплывают вверх и удаляются вместе с примесями.

Сушка трансформаторов установкой типа “Суховей” от компании GlobeCore

Установка типа “Суховей” используется при монтаже, ремонте и техобслуживании силового оборудования. В основном, трансформаторы транспортируются на место монтажа в разобранном состоянии и уже там осуществляется их сборка и подключение к сети электроснабжения. Чтобы при разгерметизации трансформатора, в процессе введения в линию электропередач, не допустить проникновение влаги на обмотки магнитопровода, к нему подключают установку “Суховей”. Она подает в бак горячий воздух, таким образом предотвращая проникновение влаги на обмотки магнитопровода. Также данная установка применяется, когда сливается масло из трансформатора  при плановой или ремонтной разгерметизации оборудования.

Основные способы

Выполнение пропитки трансформаторов в домашних условиях может выполняться несколькими способами. Каждый из них в своей мере позволяет улучшить технические характеристики устройства.

В свечном воске или парафине

Выполнение пропитки с использованием парафина в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:

• На плите без использования открытого огня плавится парафин или свечной воск. Состав должен стать жидким и лишенным включения комков. Количество рассчитывается с учетом возможности полного погружения в жидкий парафин или свечной воск трансформатора.
• Трансформатор расклинивают и сжимают на должном уровне. Его подвешивают на проволоке и полностью погружают в кастрюлю. Оставляют минут на пять. За этот срок он полностью пропитывается.
• Достают трансформатор из кастрюли и подвешивают примерно на три часа, чтобы парафин или свечной воск полностью высох.
• Остатки подсохшего средства аккуратно счищают с контактов и устанавливают трансформатор в штатное место.

Пропитка в лаке

Для выполнения нанесения такого защитного слоя могут использоваться различные типы лаков. Чаще всего в домашних условиях используется алкидный лак. Также можно использовать ПВФ-170 или ПВФ-171, мебельные лаки. Такая технология также готова существенно повысить эксплуатационные характеристики работы трансформатора.

Какой лак можно использовать

В большинстве случаев для пропитки используется алкидный лак. Наиболее доступным распространенным вариантом становится «Зебра»

При покупке следует обратить внимание на степень вязкости. Для этого предпочтение желательно отдавать составам, упакованным в прозрачную емкость

Например, в прозрачную пластиковую или стеклянную бутылку.

Общая информация

В настоящее время на энергопредприятиях используется более 40% силовых трансформаторов, которые эксплуатируются более 25 лет. Ежегодная повреждаемость трансформаторов имеет тенденцию к значительному росту.

Не смотря на различные подходы к анализу аварийности, основные выводы могут быть сделаны, что наиболее повреждаемыми узлами трансформаторов являются главная изоляция обмоток отводов, регуляторы напряжения и вводы.

Замена всех трансформаторов с длительным сроком службы, учитывая реальную экономическую ситуацию, оказывается невозможной. С другой стороны, фактический ресурс многих трансформаторов не исчерпан.

Для продления срока службы трансформаторов осуществляют регулярное техническое обслуживание и капитальные ремонты.

Последовательность проведения работ при капитальном ремонте трансформатора определяется сетевой моделью типового технологического процесса (рисунок 1)

Рисунок 1.

Типовая модель технологического процесса капитального ремонта трансформатора:1 – подготовка к ремонту;2 – отключение (отсоединение шин, опусков);3 – демонтаж системы охлаждения;4 – доставка трансформатора на ремонтную площадку;5 – прогрев трансформатора;6 – демонтаж вводов и арматуры;7 – ремонт системы охлаждения;8 – ремонт арматуры;9 – вскрытие трансформатора;10 – ремонт и испытание вводов;11 – ремонт переключающего устройства;12 – ремонт и испытание активной части;13 – ремонт бака;14 – сборка трансформатора;15 – заливка трансформаторного масла;16 – нагрев и испытание трансформатора;17 – перемещение трансформатора на место установки;18 – монтаж трансформатора на фундаменте;19 – заключительные работы

Советуем изучить — Что такое силовая электроника

На этапе разгерметизации активной части трансформатора 9, ремонта и обслуживания 12, а также сборки до полной герметизации 14 необходима защита изоляции трансформатора от увлажнения за счет продувки бака сухим подогретым воздухом.

Специально для обеспечения продувки бака трансформатора сухим горячим воздухом предлагается ряд установок типа “Суховей”.

Данный вид оборудования помимо осушки атмосферного воздуха может осуществлять также его чистку от механических примесей, без которой невозможна эффективная защита изоляции трансформатора.

Отличительной особенностью данных установок является возможность осуществления регенерации сорбента при температуре до 400С, размещенного в стороннем оборудовании.

СУШКА НЕГАШЕНОЙ ИЗВЕСТЬЮ

Заслуживает внимания метод сушки трансформаторного масла негашеной известью (СаО). Для сушки берется свежая, высококачественная негашеная известь, которая легко гасится водой, превращаясь в пушонку. Влажное масло с электрической прочностью 14—20 кв/см пропускают через адсорбер (600 X 1200 мм) с негашеной известью со скоростью 300 л}ч при температуре 18—20° С. С повышением скорости пропускания масла до 500 л[ч электрическая прочность его повышается до 50 nejcM, но стабильность несколько снижается. Для получения более стабильного масла и предотвращения уноса известковой пыли и продуктов взаимодействия очищенного масла с известью целесообразно применять в адсорбере (на выходе очищаемого масла) предохранительный слой из отбеливающей глины. Толщина слоя до 200 мм, размер крупки 2,5—7 мм. В Ереванэнерго сушка трансформаторных масел с применением негашеной извести проводилась в производственных условиях на трех силовых трансформаторах емкостью 20, 25 и 30 т масла. Расход негашеной извести при этом составил 0,2%. Во всех случаях электрическая прочность масла после сушки повышалась с 14—24 до 50—60 nejcM. Другие свойства масла практически оставались без изменения. Рис. 13. Изменение кислотных чисел масел при эксплуатации в трансформаторах после сушки: 1,2,3 — с помощью центрифуги или фильтрпресса; 4, 5, 6 — с применением негашеной извести.

Масла после сушки негашеной известью были залиты в трансформаторы и на протяжении нескольких лет за ними проводился лабораторный контроль. На рис. 13 показано изменение кислотных чисел масел за длительный период их эксплуатации в трансформаторах. Из приведенных данных видно, что стабильность масел, обработанных СаО, значительно выше, чем масел, высушенных обычными методами. Следует отметить, что сушке негашеной известью подвергались масла из малосернистых нефтей и без антиокислительных присадок. При применении описанного метода сушки необходимо в лабораторных условиях проверить его конкретно для данных масла и СаО, т. е. их совместимость, а также возможность получения стабильного масла. Контроль осуществляется путем определения в пробах зольности и тангенса угла диэлектрических потерь; для осушенных масел определяют общую стабильность против окисления. В золе масел после обработки негашёной известью должны отсутствовать соли кальция. Сушка масла негашеной известью осуществляется под тщательным наблюдением обслуживающего персонала.

Сушка активной части трансформатора в камере без вакуума

При этом способе сушки активную часть трансформатора помещают в хорошо утепленную камеру (рисунок 1), которая выполняется из деревянных рам и щитов, обшитых фанерными листами с воздушной прослойкой. Изнутри камера обшивается листовым асбестом и поверх него – листами кровельной стали. Стыки между щитами утепляются асбестом. Можно применить и другую конструкцию камеры. Расстояние между стенками камеры и активной частью трансформатора должно быть не менее 180 – 200 мм. Вверху камеры для удаления паров, выделяющихся при сушке, выполняется вытяжное отверстие. Нагрев активной части чаще всего производится при помощи воздуходувок. Можно применить также электропечи или змеевики с паром.

Рисунок 1. Сушка трансформатора в камере при помощи воздуходувки 1 – вентилятор; 2 – нагреватель; 3 – искроуловитель; 4 – утепленная камера; 5 – регулировочный шибер; 6 – термометры; 7 – термопары в обмотке

Для ускорения сушки желательно применить две воздуходувки, подавая от них горячий воздух в два отверстия, расположенные в нижней части камеры, по ее диагонали. При одной воздуходувке для равномерности сушки воздух от нее следует также подавать в два отверстия по диагонали камеры. На всасывающем патрубке воздуходувки устанавливается матерчатый фильтр, а на напорном – искроуловитель (металлическая сетка). Струя горячего воздуха не должна направляться на обмотку или ярмовую изоляцию.

Количество воздуха Qв, м3, подаваемого в камеру для сушки за 1 минуту, должно быть в 1,5 раза больше объема камеры Qкам.

Мощность электропечей воздуходувки, кВт, должна быть равной:

P = 0,07 × Qв × Gр × (t2 – t1) ,

где Gр – удельная теплоемкость воздуха, принимаемая равной 0,273 кал/кг×град; t1 – температура окружающего воздуха, °С; t2 – температура входящего в камеру воздуха, °С.

Пример. Объем камеры 2 × 3 × 2 м = 12 м3, t1 = 20 °С, t2 = 100 °С. Определить мощность воздуходувки.

Объем воздуха подаваемого в камеру:

Qв = 1,5 × Qкам = 1,5 × 12 = 18 м3.

Мощность воздуходувки

P = 0,07 × 18 × 0,273 × (100 – 20) = 18,7 кВт.

Температура входящего воздуха и температура в камере не должна быть выше 105 °С. Температура выходящего воздуха не должна быть ниже 80 – 90 °С. При более низкой температуре выходящего воздуха следует более тщательно утеплить камеру.

При повышении температуры изоляции активной части трансформатора выше 105 °С следует снизить температуру входящего воздуха, увеличивая открытие шибера воздуходувки, а если он открыт полностью, периодически отключая ее.

Для трансформаторов напряжением 35 кВ и выше после нагрева активной части до установившейся температуры на обмотке (105 °С) целесообразно для ускорения сушки быстро снизить температуру внешних слоев изоляции отключением электропечей воздуходувки и подачей холодного воздуха (применить так называемую термодиффузию). При быстром охлаждении камеры внутренние слои изоляции не успевают сильно остыть и их температура будет выше температуры внешних слоев. Таким образом, понижение температуры по слоям будет совпадать с направлением удаления влаги, что значительно ускорит процесс сушки. Температуру внутренних слоев можно приблизительно считать равной температуре магнитопровода. Температурный перепад между наружными и внутренними слоями изоляции должен быть не менее 15 – 20 °С и продолжаться в течение 15 – 25 часов. Рекомендуется снижать температуру на наружных слоях изоляции до 50 – 40 °С и на магнитопроводе до 70 – 65 °С. После окончания цикла термодиффузии активная часть прогревается до прежней температуры и производится сравнение значений сопротивления изоляции до и после термодиффузии. В зависимости от полученных результатов принимается решение о применении повторного цикла термодиффузии или об окончании сушки.

После сушки производится ревизия активной части (прессовка обмоток, затяжка креплений и прочее), которая затем опускается в бак и заливается маслом.

Сушка обмоток пониженным напряжением

К методу сушки электродвигателя пониженным напряжением прибегают, в случае, если сопротивление изоляции не сильно отличается от номинального. Это означает, что обмотки не сильно пропитались влагой.

Перед операцией разборка электродвигателя не требуется. В электрических машинах с короткозамкнутым ротором фиксируют ротор от проворачивания. А в машинах с фазным ротором закорачивают между собой токосъемные кольца.

На обмотки подается пониженное напряжение. Для этого используют один или два сварочных аппарата. Обычно применяют сварочные трансформаторы. Переменный ток вызывает нагрев обмоток. При этом перегрев обмоток не происходит, т.к. к ним подводится напряжение от 0,08 до 0,17 от номинального.

Это исключает возможность местного перегрева по причине невысоких токов. Они колеблются от 50 до 70% номинальных значений.

В процессе нагрева периодически растормаживают и прокручивают ротор. Это обеспечивает вентиляцию двигателя и сокращает время сушки. Для исключения неравномерного нагрева в каждой обмотке производят контроль тока.

На рисунке снизу показана схема подключения сварочных аппаратов.

Возможен нагрев обмоток напряжением постоянного тока. Но для этого в асинхронных двигателях начало, и конец обмоток должны быть выведены в коробку на его корпусе.

Во избежание пробоя изоляции обмоток подача и снятие постоянного напряжения осуществляется только через реостат.

Аналогичным образом можно сушить двигатель и однофазным переменным напряжением. В этом случае подается напряжение на каждую обмотку отдельно. Переключение производят попеременно через каждый час.

В качестве источника питания можно использовать сварочный инвертор типа РЕСАНТА САИ-160. Но для ограничения тока придется подобрать токоограничивающее сопротивление.

На рисунке снизу показаны схемы подключения асинхронного двигателя к источнику постоянного тока.

Техника безопасности при сушке трансформаторов

Сушка трансформаторов представляет большую опасность в пожарном отношении, поэтому перед ее началом осуществляют ряд противопожарных мероприятий, а в процессе сушки строго соблюдают следующие противопожарные правила и правила техники безопасности.

1. В помещении, где производят сушку, устанавливают средства пожаротушения — ящики с песком, совки, пеногонные и сухие огнетушители.
2. В зоне сушки запрещается курить, выполнять газоэлектросварочные и другие работы, связанные с применением огня.
3. В помещении, отведенном для сушки, нельзя хранить лаки, бензин, керосин, промасленную ветошь и другие легковоспламеняющиеся материалы.
4. Вся аппаратура, оборудование и бак должны быть надежно заземлены. Электроаппаратура, применяемая для сушки, должна иметь герметическое исполнение.
5. При включении и отключении злектропитания следует пользоваться резиновыми перчатками.
6. Во время сушки должно быть круглосуточное дежурство. Рекомендуется кроме дежурного по сушке устанавливать на время сушки пожарный пост из работников пожарной охраны. В ночное время на дежурство назначаются два человека.
7. При возникновении пожара дежурный по сушке должен отключить индукционную обмотку от электросети,  сообщить о пожаре по телефону в пожарную часть и принять меры к тушению огня с применением огнетушителей и песка. Тушить огонь водой при пожаре трансформатора нельзя.
8. Для дежурства по сушке в электроустановках напряжением до 1000 в допускаются лица, имеющие III квалификационную группу по технике безопасности, а в установках напряжением выше 1000 в — IV группу. Зона трансформатора (бак с индукционной обмоткой) должна быть ограждена. На ограждении должны вывешиваться плакаты: «Под напряжением», «За ограждение не входить» и др.

Вакуумная обработка активной части трансформатора

Она преследует две задачи: 1. Удаление воздуха из бака перед заполнением маслом. 2. Осушка поверхности изоляции после ее контакта с воздухом.

Длительность и глубина вакуума зависит от желаемой степени осушки. Т. к. влага концентрируется в поверхностных слоях, то в процессе вакуумирования она распространяется как вовне, так и вглубь изоляции. Если длительность вакуумирования равна длительности увлажнения при той же температуре, тогда может быть удалено только около 60% абсорбированной влаги. Без специального прогрева максимальная концентрация влаги в поверхностных слоях при остаточном давлении 1—5 мм р. ст. может быть уменьшена, при достижении равновесных условий, до 2—4%. Дегазация изоляции. Длительный контакт изоляции с газом и его проникновение в изоляцию требуют длительной обработки для удаления газа. Так, после вакуумирования в течение 16—20 часов при остаточном давлении 3— 5 мм рт. столба при температуре 10—20°С изоляция не может быть достаточно дегазирована — при эксплуатации наблюдается медленное выделение газа в масло.

12. СУШКА ТРАНСФОРМАТОРОВ

Общие положенияR_60”ΔС/Сtgδ.R_60”, ΔCC, tgδПодготовка к сушке и заливке масломΔС/С22«Сушка трансформаторов напряжением до 35 кВ включительноСушка трансформаторов напряжением 110 кВ

№ операции	Операции и последовательность их выполнения	Температура, °С	Вакуум, мм рт. ст.	Примерная продолжительность операции, ч
активной части	стенок бака
I этап. Разогрев бака и активной части, подъем вакуума
1	Равномерное повышение температуры бака и активной части на 15-25 °С/ч (II ступень регулирования обмотки — 85 % витков	До 60	До 80	—	3-5
2	Равномерный подъем вакуума	70	85-95	100-150	0,5
3	Повышение температуры бака на 5-10 °С/ч (II ступень регулирования обмотки) с периодической (в течение 1 ч через каждые 2 ч) подачей вакуума и нагретого воздуха	85-95	100-110	100-150	4-6
4	Равномерный подъем вакуума до предельно допустимого уровня	95-105	115	350	0,5
II этап. Сушка активной части трансформатора
5	Сушка активной части трансформатора (I ступень регулирования обмотки — 100 % витков)	95-105	115	350	Не менее 72
6	Подача нагретого воздуха в нижнюю часть бака на 15 — 30 мин	95-105	115	350	Через каждые 2
7	Определение момента окончания сушки (согласно п. 12.12, а)	95-105	115	350	—
III этап. Окончание сушки
8	Постепенное снижение температуры на 10 °С/ч	70-80	80-90	350	3-6
IV этап. Заполнение трансформатора маслом
9	Заливка бака трансформатора маслом (табл. П1.6 и П1.10)	70-80	80-90	—	Не более 8
10	Выдержка активной части в масле	70-80	80-90	—	2
V этап. Охлаждение трансформатора
11	Постепенное охлаждение трансформатора	30-40	30-40	—	Не менее 12

№ операции	Операции и последовательность их выполнения	Температура, °С	Примерная продолжительность операции, ч
воздуха в баке	стенок бака
I этап. Разогрев бака и активной части
1	Равномерное повышение температуры бака и активной части на 15-25 °С/ч (II ступень регулирования обмотки)	60	80	4-5
2	Включение подогрева входящего воздуха и вентиляции	60	80	—
3	Повышение температуры бака на 5-10 °С/ч (II ступень регулирования обмотки)	105	115	4-5
II этап. Сушка активной части
4	Сушка активной части трансформатора (II ступень регулирования)	105	115	Не менее 72
5	Снижение температуры трансформатора	70-75	80-85	5-10
6	Повышение температуры трансформатора, прогрев активной части (II ступень регулирования обмотки)	105	13,5	8-15
7	Повторное выполнение операций 5,6			40-50
8	Определение момента окончания сушки согласно п. 12.12, а	105	115
III этап. Окончание сушки
9	Постепенное снижение температуры трансформатора на 10 °С/ч	70-80	80-90	3-5
IV этап. Заполнение трансформатора маслом
10	Заливка бака маслом (табл. П1.6 и П1.10)	70-80	80-90	Не более 8
11	Выдерживание активной части в масле после заполнения бака	70-80	80-90	2
V этап. Охлаждение трансформатора
12	Постепенное охлаждение трансформатора	30-40	30-40	Не менее 12

№ операции	Операции и последовательность их выполнения	Температура, °С	Вакуум, мм рт. ст.	Примерная продолжительность операций, ч
воздуха, магнитопровода	изоляции
I этап. Прогрев бака и активной части
1	Равномерное повышение температуры бака и активной части	Воздуха в баке, 100	—	—	Не менее 24
2	Прогрев активной части. Подъем вакуума с подсосом горячего (50 °С) воздуха через каждые 2 ч в течение 0,5 ч.	Магнитопровода, 85	85-100	200	Трансформаторы мощностью, кВ·А: до 6300-256300-16000-3016000-80000-35;свыше 80000-60
II этап. Сушка активной части
3	Подъем вакуума на 100 мм рт. ст. каждые 15 мин с подсосом воздуха через воздухоосушитель	85-105	85-105	250	Не менее 240 до прекращения изменения значений характеристик изоляции
4	Подъем вакуума до остаточного давления 410 мм рт. ст. при отключенном подсосе воздуха	85-105	35-105	350	Не менее 48 до получения установившихся значений характеристик изоляции
III этап. Окончание сушки
5	Постепенное снижение температуры активной части трансформатора	65-85	65-85	350	8-15
IV этап. Заполнение бака маслом
6	Заливка бака маслом, имеющим температуру; 50-60 °С, со скоростью не более 3 т/ч до уровня 150-200 мм от крышки бака под вакуумом	50-60	50-60	350	4-12
7	Выдержка активной части в масле под вакуумом после заливки	50-60	50-60	350	10
8	Пропитка активной части при атмосферном давлении	—	—	—	12

Особенности сушки трансформаторов с РПНЗаключительные работы после сушки активной части трансформатора