Уход за электрическими контактами высоковольтного электрооборудования

Содержание

Установка короткозамыкателей и отделителей и их эксплуатация.

Короткозамыкатели на номинальное напряжение 35 кВ имеют двухполюсное исполнение

Перед установкой короткозамыкателя необходимо провести его внешний осмотр, обратив особое внимание на целость фарфоровых и металлических частей. Короткозамыкатели с поврежденными фарфоровыми изоляторами монтировать нельзя

При установке аппаратов надо добиваться соосности валов обоих полюсов, для чего следует под основания полюсов подкладывать тонкие металлические прокладки.
При проверке правильности включения ножей короткозамыкателя следует соблюдать особую осторожность и помнить, что вытянутый из неподвижного контакта нож под действием включающей пружины стремится вернуться во включенное положение. После установки, смазки и проверки привода его соединяют тягой с короткозамыкателей

Затем делают несколько пробных включений-отключений. Ножи каждого полюса должны входить в неподвижные контакты одновременно и без перекосов. Отделитель также вначале подвергают внешнему осмотру и затем монтируют на опорной конструкции, которая должна обеспечить строго горизонтальную его установку, отсутствие перекоса и правильность вхождения контактов. После закрепления полюсов приступают к наладке отделителя, которая сводится к следующим операциям: вращая полюса, включают отделитель и проверяют, чтобы при полном включении зазор между торцами полуножей был не больше 3 мм (регулировка достигается подкладкой прокладок под изоляторы);
соединяют отдельные полюса отделителя приводными тягами; включив отделитель, убеждаются в том, что точка соединения ножей с контактами у всех полюсов перешла за плоскость (проходящую через оси изоляторов) на 5 мм, а неодновременность замыкания и размыкания всех полюсов не превышает 3 мм (регулируется изменением длины тяг);
устанавливают и регулируют привод так, чтобы включения-отключения аппарата были плавными, без ударов и рывков; проверяют давление на контакты каждого полюса отделителя, величина выдергивающего усилия не должна превышать 16—18 кгс.
После окончательного закрепления аппарата и подтяжки все контактные соединения смазывают техническим вазелином (или смазкой ЦИАТИМ-201), а шарнирные соединения графитной смазкой ГОИ (в зимнее время) и делают пробные включения-отключения отделителя . В процессе эксплуатации аппаратов при наружных осмотрах отмечают все повреждения, загрязнения изоляции, нагрев контактов и др. Осмотры делают также в темноте (не реже одного раза в месяц при постоянном дежурном персонале) для выявления разрядов при коронирования. После коротких замыканий обязательно проводят осмотры.
Надежная работа короткозамыкателей и отделителей требует очень внимательного наблюдения за ними в процессе эксплуатации. Надо особо обращать внимание на те узлы, которые недостаточно защищены от грязи и пыли, а также от обледенения зимой. Это пружины, контакты, шарнирные соединения и подшипники валов привода. Надо применять только те смазки, которые рекомендуются заводами-изготовителями, и следить за их состоянием.

Назад
Вперёд

Электрик

Основная задача электрика – поддержание работоспособности и нормального функционирования электрических систем бытового и промышленного назначения. Лица, получившие образование по данной специальности, требуются в жилищно-эксплуатационных службах, ремонтных мастерских, на фабриках и заводах.

Именно они занимаются решением таких задач как: замена розеток, монтаж выключателей, счётчиков энергопотребления, потолочных и настенных светильников. Кроме того, приобретённые знания и опыт в ремонте электронных приборов, дают им возможность определять и заменять повреждённые компоненты в электропечах, телевизорах, проигрывателях, аудиоколонках и другой технике. Работодатели часто добавляют обязанности по прокладке проводки, настройке и последующему обслуживанию силового оборудования.

Служебные обязанности

Согласно типовым инструкциям, характерным для большинства предприятий, электрик должен:

Проводить плановые проверки аппаратуры, поддерживать вверенное оборудование в пригодном для эксплуатации состоянии.
Осуществлять регулировку электроприборов, переключать функциональные режимы.
Обеспечивать проведение своевременного ремонта сетей и оборудования.
Соблюдать все требования по охране труда при работе с электричеством.
Использовать средства индивидуальной защиты носить форму предприятия.
Хранить рабочий инструмент в надлежащем виде, оперативно сообщать о его утрате или поломке.
Регулярно, не менее 1 раза в 2 года, проходить профессиональный медицинский осмотр.
Заниматься монтажом и демонтажом питающих и сигнальных кабелей.
Проводить инструктажи по безопасному обращению с электросетями и промышленным оборудованием.
Оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при ударах током.

Требования к квалификации электрика

Электрик относится к линейному персоналу компании и обычно трудится под руководством главного инженера или другого ответственного лица. Должность в основном подразумевает работу руками, хоть и в условиях постоянного риска для здоровья. Прохождение тока через тело может привести к появлению ожогов, повреждению нервной системы или даже к летальному исходу.

Впрочем, работает электрик в большинстве случаев по уже разработанным инструкциям и проектам, и поэтому от него не требуется таких же глубоких познаний как от инженера-электрика. Напряжение, с которым сталкивается сотрудник, не превышает 1000 В, так что для работы достаточно получить 3 группу допуска по электробезопасности. Высшее или среднее техническое образование не является обязательным условием для занятия вакансии, для начала карьеры в более раннем возрасте можно закончить ПТУ или курсы.

К электрикам, выполняющим задачи электромонтёров, предъявляются более высокие требования. Они должны обладать опытом в управлении системами электропитания, хорошо знать электрофизику, понимать принципы действия тока и разбираться в устройстве силового электрооборудования.

Монтаж контрольных кабелей.

Внешние соединения вторичных цепей в основном выполняют контрольными кабелями. В пределах подстанций и распределительных устройств практически не приходится соединять кабели, поэтому выполнение соединений контрольных кабелей здесь не рассматривается.

Контрольные кабели прокладывают в кабельных каналах, туннелях и кабельных полуэтажах на специальных конструкциях, лотках и в коробах, а также открыто по стенам и потолкам. Концевые заделки контрольных кабелей выполняют по соответствующим монтажным инструкциям в зависимости от материала изоляции жил и оболочек кабеля.

При разделке контрольного кабеля с резиновой изоляцией жил на них надевают поливинилхлоридные трубки для защиты резины от высыхания. Перед разводкой и отмериванием жил кабелей для подключения к зажимам или аппаратам производят прозвонку жил и навешивание временных бирок.

Жилы контрольного кабеля предварительно распределяют по местам присоединения, по потокам, тщательно выпрямляют и укладывают в аккуратные пучки или пакеты, не допуская перекрещивания в наружном слое пакетов. Затем пучки бандажируют перфорированной пластмассовой лентой, а пакеты — полосками с пряжками.

Разложив жилы по местам присоединения и объединив в пучки и пакеты, присоединяют их к наборным зажимам или непосредственно к зажимам аппаратов или приборов. Жилы зачищают от изоляции, изгибают в кольцо и надевают на них пластмассовые бирки с условным обозначением проводника.

Алюминиевые жилы 4 присоединяют к зажимам с помощью специальной шайбы-звездочки 3 и пружинящей шайбы 2 (рис. 4). Шайба-звездочка 3 предотвращает выползание колечка алюминия из-под зажима при нажатии винта. Жилы проводов и кабелей во вторичных цепях по всей их длине не должны иметь промежуточных соединений. Соединение жил проводов и кабелей производят обычно в наборных зажимах или на контактах приборов и аппаратов; без зажимов соединяют только жилы контрольных кабелей, когда строительная длина кабеля меньше длины данной цепи.

Рис. 4. Присоединение к зажиму алюминиевой жилы контрольного кабеля:
1 — винт, 2 — пружинящая шайба, 3 — шайба-звездочка, 4 — алюминиевая жила

Типы наборных зажимов должны соответствовать напряжению цепи. Зажимы, относящиеся к разным объектам, выделяют в отдельные группы (сборки). Комплектацию наборных зажимов в группы осуществляют на специальных установочных скобках (профильных рейках), на которых можно разместить одновременно до 15 зажимов. При совместной установке зажимов на различные напряжения зажимы цепей выше 250 В, относящиеся к разным объектам, также выделяют в отдельные группы (сборки). Их закрывают кожухами и снабжают предупредительной надписью с указанием напряжения.

Сборки зажимов устанавливают в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении по отношению к поверхности панели или камеры. Допускается их установка в два и несколько рядов, при этом расстояние между рядами не должно быть менее 150 мм.

Зажимы надежно закрепляют на опорных конструкциях. Сборки зажимов, устанавливаемых на панелях камер распределительных устройств, закрывают кожухами. При этом расстояние от стенки кожуха до зажимов должно быть не менее 40 мм, а края кожуха должны отстоять от проводов не менее чем на 15 мм. Соседние зажимы соединяют между собой специальными перемычками. Жилы разделанных многожильных кабелей и проводов для защиты изоляции от старения и повреждений помещают в изоляционные трубки либо обматывают поливинилхлоридной лентой, или покрывают светостойким лаком (например, ИКФ). Трубки и ленты должны быть из светотермостойкого поливинилхлорида. На жилы многожильных кабелей в месте их выхода из-под защитных оболочек накладывают бандажи из поливинилхлоридной или хлопчатобумажной ленты или тонкого шпагата с последующим покрытием бандажа изоляционным лаком.

Жилы проводов и кабелей, присоединяемые к зажимам и контактам аппаратов и приборов, прокладывают с достаточным запасом по длине, чтобы в случае обрыва конца жилы можно было вновь присоединить ее к зажиму. Концы жил и перемычек между зажимами на углах изгибают единообразно, а пучки длиной более 200 мм скрепляют бандажами. На концы жил проводов и кабелей надевают специальные оконцеватели из изоляционного материала или отрезки поливинилхлоридных трубок длиной около 10 мм для нанесения на них маркировочных обозначений. Концы многопроволочных жил, присоединяемые к сборкам зажимов и контактам приборов и аппаратов, оконцовывают наконечниками или скручивают и пропаивают. К зажиму с каждой стороны может быть присоединено не более двух жил.

Примеры из практики: розетки, автоматы, рубильники

Первый случай — розетки: проблемы с розетками – это частая причина пожаров в квартирах. Нагрев контактов в розетке может произойти из-за слабой протяжки проводов при монтаже или ослабевания винтового зажима от времени. Особенно часто это происходит при монтаже розеток шлейфом, тогда особенно сильно греется первая розетка в цепи.

В такой цепи в каждую из розеток нужно подключать две пары проводов, одну приходящую и одну исходящую. Данный способ подключения, конечно, экономит количество кабеля при монтаже, но может заметно усложнить жизнь в дальнейшем, ведь вся нагрузка лежит на одной линии.

К тому же, если в один зажим подключены провода разных сечений происходит перекос прижимной пластины, а это снижает надежность электрических аппаратов. Провод с большим сечением будет зажат сильно, а с меньшим сечением – слабо, либо вообще выскочит со временем. В результате можно получить повышенный нагрев контактных соединений.

Второй случай – автоматические выключатели. Особенно актуальна проблема на автоматах, установленных на дин-рейке, которые запитаны от одного ввода через перемычки. Вообще клеммы автоматических выключателей бывают плоские и закругленные, от этого также зависит как нагреваются соединения. Площадь контакта тем больше, чем больше клемма повторяет форму проводника. В результате вы рано или поздно получите такую картину:

Важно! Если жилы кабеля многопроволочные, предварительно нужно надеть наконечники или залудить их припоем. Иначе зажим автоматического выключателя (да и любая другая клемма) расплющит провод, такое соединение нагревается и не отличается высокой надежностью

Еще один случай – рубильник. Часто в рубильниках и сварочных постах используется болтовое соединение и группы предохранителей. Их использование характерно для стройки и производства, где нужно часто подключать и отключать аппаратуру. В больших электрошкафах тоже устанавливают рубильник, а потребители подключаются к шинам через предохранители.

В нижней части видны болтовые зажимы

Потребитель подключают к ним, здесь важно использовать кабельные наконечники такого типа:

Вторая проблема — ослабевание и нагрев контакта ножей, здесь нужно проверять их полное вхождение в ответную часть и обжимать, если оно нарушено.

Баковые выключатели, устройство, принцип работы

Баковый выключатель представляет собой один или несколько больших баков с трансформаторным маслом в которых происходит гашение дуги при отключении МВ.

Баковый выключатель конструктивно состоит из наполненных трансформаторным маслом баков, системой контактов и блока управления. Гашение дуги происходит в непосредственно в баке (баках).

Масло в баке помимо гашения дуги выполняет функцию изолирующего вещества.

Такие типы выключателей в основном используются в распределительных установках 35-220 кВ, чаще всего имеют большие габариты и устанавливаются на открытых подстанциях.

Принцип работы их такой же, как и у маломасляных: как уже было отмечено выше, формирование дуги происходит при размыкании контактов, а гашение ее происходит благодаря газомасляной смеси, при это выделяется большая температура и происходит испарение масла.

Баковые выключатели могут иметь как ручной, так и автоматический привод. Во втором случае включение осуществляется при помощи катушки соленоида.

Высоковольтные испытания и диагностика электрооборудования

Большую роль в правильной и не пожароопасной эксплуатации электрооборудования с высоким напряжением является его испытание, а также диагностика. От этих действий также зависит надежность всей сети и передачи электроэнергии, как товара, к потребителю.

Испытания проводятся в следующих случаях:

при вводе нового оборудования в работу и подключения к электросети высокого напряжения;
во время проведения капитального или текущего ремонта, с периодичностью которая определяется руководством предприятия или компании. Это зависит от различных внешних производственных и климатических факторов;
в межремонтный период если были выявлены или же замечены ненормальные режимы работы электрооборудования.

Диагностика высоковольтного электрооборудования чаще всего включается в перечень работ по эксплуатации.

Испытание же предполагает проверку повышенным напряжением, для каждого вида оборудования и аппаратуры величина этого напряжения определяется согласно правилам ПУЭ и ПТЭЭП.

Периодичность и виды технического обслуживания трансформаторных подстанций

ПЛАНОВЫЙ ОСМОТР

Плановое техническое обслуживание трансформаторных подстанций — основной комплекс работ проводится ежемесячно. Предусматривает выполнение следующих операций:

визуальный осмотр внешних элементов ТП;
чистку, смазывание и затягивание соединений, подвижных элементов (при необходимости);
замену предупреждающих знаков, схем, при необходимости;
проверку высоковольтных ячеек по установленной схеме;
обследование силового трансформатора на повышенные шумы;
осмотр кабельных линий, концевых и соединительных муфт (в пределах доступности);
тепловизионное обследование электрооборудования;
устранение выявленных неполадок.

Все работы и результаты фиксируются в актах технической приемки.

ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Внеплановое обслуживание трансформаторных подстанций требуется после стихийных бедствий, критических скачков напряжения, аварийного срабатывания выключателей.

Комплекс работ включает:

визуальный осмотр электрооборудования силовой подстанции;
выявление причин возникновения аварийной ситуации;
диагностику силового электрооборудования;
измерение технических характеристик;

В рамках услуги мы предлагаем устранение неполадок, замену вышедших из строя деталей.

ИЗМЕРЕНИЯ, ЭЛЕКТРОИСПЫТАНИЯ

В соответствии с Правилами устройства электроустановок ПУЭ глава 1.8 в процессе технического обслуживания, проводятся периодические испытания электрооборудования согласно нормам такие как:

Проверка металлосвязи с заземляющими устройствами.
Измерение сопротивления изоляции кабельных линий, вторичных цепей.
Испытание повышенным напряжением (ошиновки РУ, РТП, вводов, силовых трансформаторов и т.д.).
Измерение сопротивления обмоток постоянному току силовых трансформаторов.
Проверка устройств релейной защиты на соответствие уставок защищаемой линии.
Испытание вакуумных, масляных выключателей (регулировка механической части привода типа: ПП-61, ПП-67, ПРБА и т.д).
Испытание контура заземления.

Конкретные виды испытания для электрооборудования класса до и выше 1000В составляются в план-графике технического обслуживания с периодичностью согласно ПТЭЭП приложение 3.

ОТДЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ КТП

Обслуживание трансформаторных подстанций в межремонтный период, выполняется по мере необходимости. Объекты с постоянным дежурством подвергаются визуальному осмотру конструкции, контролю технических характеристик — не менее одного раза в сутки. Распределительные станции без постоянного дежурства осматриваются не реже 1 раза в 30 дней.

Список отдельных работ включает:

очистку корпусов силовых трансформаторов, подвесных и опорных изоляторов, аппаратов, других частей от пыли, загрязнений;
проверку механических блокировок;
затяжку соединений контактных групп;
регулировку разъединителей, приводов, выключателей;
смазку шарнирных, трущихся элементов;
замену, обновление маркировки, мнемонических схем, предупредительных знаков, табличек;
замену плавких вставок, доливку рабочей жидкости в устройства с масляным охлаждением.

Опыт специалистов от 8 лет в сочетании с новой материально-технической базой позволяет качественно обслуживать трансформаторные подстанции, устранять проблемы любой сложности. Оставьте заявку, чтобы задать вопросы менеджеру в согласовать время работ.

Причины возникновения явления

Соединительные контакты объединяют в электрической цепи два или несколько проводника. На месте соединения образуется токопроводящее соприкосновение, в результате которого ток протекает из одной области цепи в другую.

Если контакты наложить друг на друга, не обеспечится хорошее соединение. Это объясняется тем, что поверхность соединительных элементов неровная и прикосновение не осуществляется по всей их поверхности, а только в некоторых точках. Даже если тщательно отшлифовать поверхность, на ней все равно останутся незначительные впадины и бугорки.

Некоторые книги по электрическим аппаратам предоставляют фото, где под микроскопом видна площадь соприкосновения и она намного меньше общей контактной площади.

Из-за того что контакты имеют небольшую площадь, это дает существенное переходное сопротивление для прохождения электрического тока. Переходное контактное сопротивление – это такая величина, которая возникает в момент перехода тока из одной поверхности на другую.

Для того чтобы соединить контакты используют различные способы надавливания и скрепления проводников. Нажатие – это усилие, с помощью которого поверхности взаимодействуют между собой. Способы крепления бывают:

Механическое соединение. Применяют различные болты и клеммники.
Соприкосновение происходит за счет упругого надавливания пружин.
Спаивание, сваривание и опрессовка.

Конструктивные схемы и где применяются масляные выключатели (по сериям)

Различают следующие основные серии МВ:

ВМП. Это выключатель масляный подвесной. В нем дугогасящие контакты располагаются внутри бака, а рабочие размещены снаружи выключателя. Применяются при больших отключаемых токах в закрытых КРУ 6-10 кВ.
ВК – выключатель масляный колонковый. Применяется в КРУ выдвижного исполнения.
ВГМ. Применяется для отключения больших токов. Устройства этого типа имеют по 2 пары рабочих и дугогасительных контактов. Двукратный разрыв тока позволяет обеспечить более эффективное гашение дуги.
ВМУЭ – колонковый. Применяется в установках 35 кВ.
ВМТ. Применяется в установках 110 и 220 кВ.

Эксплуатация и обслуживание

Масляный выключатель на рабочей подстанции большую часть времени находятся во включенном положении. Отключение производится при авариях, плановых и внештатных ремонтах.

Обслуживание устройств производится специально обученным электротехническим персоналом организации, отвечающую за работу подстанции.

Оно включает себя следующие работы:

Проверка уровня трансформаторного масла в горшках, доливка при необходимости.
Проверка затяжки болтовых соединений шин. При необходимости, расслабленные соединения обжимаются во избежание перегрева и поломки.
Чистка ветошью полюсов, горшков, шин от пыли, грязи, паутины.
Осмотр, переборка, чистка контактов.
Зачистка контактных соединений в токопроводящих частях.

Применение

Эффективность использования ЭПС неоспорима: нанесение смазочного материала снижает потери электроэнергии на 3-10%. Если не смазывать контактные поверхности, их соприкосновение будет не полным. Соединению препятствуют мельчайшие шероховатости и неровности металла.

Чем выше ток, тем больше проявляется негативное влияние неровностей: поверхности контактов перегреваются, пригорают, и в итоге высоковольтное оборудование выходит из строя. В таких случаях использование ЭПС создает пленку между контактами. Она соединяет поверхности, нейтрализуя влияние шероховатостей металла. В итоге контактное сопротивление стабилизируется, а срок службы высоковольтного оборудования увеличивается.

Максимальная эффективность применения ЭПС наблюдается на изношенном высоковольтном оборудовании. Смазка наносится не на всю поверхность металла, а только на неровности, наиболее окисленные участки.

Электропроводящими смазками обрабатываются:

Контактные площадки монтажных фланцев разрядников.
Детали силовых выключателей: контактные фланцы, передаточные элементы, подвижные контакты. Дисперсионный состав защищает узлы от перепадов температур, воздействия окружающей среды.
Шины и клеммные колодки. Оборудование работает в условиях высокого контактного сопротивления, что приводит к перегреву контактных площадок, коррозии, быстрому разрушению смазочного материала. Узлы нуждаются в частом очищении и смазывании дисперсиями, в составе которых содержится металлический порошок и минеральные масла.
Подвижные и неподвижные электрические контакты разъединителей.

Диэлектриками обрабатываются:

Проходные изоляторы. На узел оказывает влияние широкий диапазон температур, воздух, влага, трансформаторное масло. Смазочные материалы обеспечат герметизацию и электроизоляцию элементов, защищая их от разрушений.
Стыки силовых выключателей.
Штекерные разъемы электрических установок.

Твердыми смазочными материалами, устойчивыми к смыванию и обладающими высокими антикоррозионными показателями, термостойкостью, обрабатываются детали:

Резьбовые соединения разрядников.
Резьбовые элементы силовых выключателей.

Пластичные смазки, обладающие широким интервалом рабочих температур, долговременностью и антикоррозионными свойствами, применяются для обработки:

Подшипников, шарнирных и передаточных механизмов высоковольтных силовых выключателей.
Передаточных элементов разъединителей.

Однобаковый с открытой дугой

Наиболее простая конструкция масляного выключателя. Состоит из одного большого бака, гашение дуги происходит в нем посредством двукратного разрыва контактов.

Такой тип выключателя имеет стандартное строение и состоит из блоков контактов (подвижных, неподвижных, дугогасительных), бака с трансформаторным маслом, фарфоровых изоляторов, пластин, траверсы, пружин и вала.

Беспроводной дистанционный выключатель света, устройство, принцип работы, как подключить, схема

Шесть фарфоровых изоляторов проходят насквозь через крышку МВ и заканчиваются медными скобками. Последние и являются неподвижными рабочими контактами.

Подвижные контакты размещены на траверсе и приводит их в движение изолирующая тяга.

Магнитный выключатель включен при условии нахождения траверсы в верхнем положении. В этот момент пружина сжата, а контакты замкнуты.

Выключатель соединен с защелкой, удерживающей его во включенном положении. При отключении защелка высвобождается, пружина разжимается, контакты размыкаются. При этом на каждом полюсе цепь размыкается в двух точках. Образуется дуга, которая горит не более 0,1 с.

Данный тип выключателей является одним из наиболее простых по конструкции и в эксплуатации, неприхотливых и недорогих.

С дугогасительной камерой

Масляные выключатели с дугогасительной камерой имеют более качественные показатели в плане отключающей способности и надежности.

Достигается это как раз наличием дугогасительной камеры. Последняя располагается внутри бака в масле.

Конструкция МВ данного типа более сложная: имеются трансформаторы тока, нагревательный элемент, устройство для спуска масла.

Гашение дуги происходит в дугогасительной камере. Особенность процесса заключается в том, что величина давления, возникающего при гашении намного выше того, что наблюдается в МВ без дугогасительной камеры.

Более высокое давление уменьшает диаметр дуги, вследствие чего происходит более быстрое ее гашение.

Что это такое масляные выключатели, назначение, где применяются

Масляные выключатели — это высоковольтное электрооборудование, служащее для коммутации сетей от 6 кВ, включения и отключения электродвигателей, трансформаторов, а также целых секций и вводов высоковольтных подстанций.

Такой выключатель состоит из трех полюсов. Каждый полюс, в свою очередь, состоит из шин и непосредственно выключателя.

При выключении устройства образуется электрическая дуга. Ее гашение происходит в горшке, в котором налит диэлектрик – трансформаторное масло.

Масляные выключатели (МВ) используются в электрических подстанциях, которые размещаются на промышленных предприятиях, а также в населенных пунктах.

Состав

ЭПС состоят из базы в виде эмульсии масел, полученных в ходе нефтепереработки, синтетических веществ и наполнителей:

мелкодисперсных порошков металлов: меди, алюминия;
графита.

Используя ЭПС, необходимо обращать внимание на состав и исключать одновременное нанесение дисперсий с разными наполнителями, поскольку это чревато возникновением гальванической цепи меди и алюминия. В пластичные смазки вводятся загустители — мыла (кальциевое, натриевое, бариевое), наиболее используемым из которых является литиевое мыло

Присадки и загустители усиливают положительные характеристики масел: термостойкость, водостойкость, механическую устойчивость, износостойкость

В пластичные смазки вводятся загустители — мыла (кальциевое, натриевое, бариевое), наиболее используемым из которых является литиевое мыло. Присадки и загустители усиливают положительные характеристики масел: термостойкость, водостойкость, механическую устойчивость, износостойкость.

При необходимости использования смазочного материала в условиях высоких нагрузок, в состав вводится графит, дисульфид молибдена, медь, керамический порошок. Твердые смазки покрывают узлы прочной тонкой пленкой, отличающейся повышенной механической стабильностью.

Заводы высоковольтного оборудования

«Завод высоковольтного оборудования» (ЗВО) предлагает клиентам коммутационную, распределительную аппаратуру с рабочим напряжением до 220 000 Вольт. Это динамично развивающееся предприятие, которое поставляет оборудование для различных промышленных сфер применения (нефтегазовая промышленность, машиностроение, металлургия, транспорт и сельское хозяйство).

Специалисты и персонал тщательно подобраны, они выполняют контроль над качеством выпускаемого оборудования на всех этапах изготовления.

Производство высоковольтного оборудования является основным направлением деятельности компании «Высоковольтный союз». Этот завод является одним из самых крупных производителей электротехнической аппаратуры класса 6-110 кВ. В составе его входят как производственные предприятия, так и региональные представительства, на которые возложены функции по реализации изготовляемой продукции, а также задачи, связанные с оказанием услуг сервисного характера.

Компания «Сименс» уже много лет является мировым лидером по производству высоковольтного оборудования для ОРУ и ЗРУ.

Инновационные технологии, применяемые для изготовления каждого даже самого незначительного элемента, гарантируют высокое качество, надежность и эксплуатационную безопасность, а также длительный безаварийный срок службы.

Больше о высоковольтном оборудовании: подстанциях, устройствах, производствах, обслуживании, можно узнать на выставке «Электро».

Высоковольтные диодыВысоковольтные предохранителиВысоковольтная аппаратура

Параметры

В соответствии с ГОСТ Р 52565-2006 выключатели характеризуются следующими параметрами:

номинальное напряжение Uном (напряжение сети, в которой работает выключатель);
номинальный ток Iном (ток через включённый выключатель, при котором он может работать длительное время);
номинальный ток отключения Iо.ном — наибольший ток короткого замыкания (действующее значение), который выключатель способен отключить при напряжении, равном наибольшему рабочему напряжению при заданных условиях восстанавливающегося напряжения и заданном цикле операций;
допустимое относительное содержание апериодического тока в токе отключения;
если выключатели предназначены для автоматического повторного включения (АПВ), то должны быть обеспечены циклы:

где О — операция отключения, ВО — операция включения и немедленного отключения, 180 — промежуток времени в секундах, tбп — гарантируемая для выключателей минимальная бестоковая пауза при АПВ (время от погасания дуги до появления тока при последующем включении). Для выключателей с АПВ должно быть в пределах 0,3…1,2 с, для выключателей с БАПВ (быстродействующей) — 0,3 с.

устойчивость при сквозных токах КЗ, которая характеризуется токами термической стойкости Iт и предельным сквозным током
номинальный ток включения — ток КЗ, который выключатель с соответствующим приводом способен включить без приваривания контактов и других повреждений при Uном и заданном цикле.
собственное время отключения — промежуток времени от момента подачи команды на отключение до момента начала расхождения дуго-гасительных контактов.
параметры восстанавливающегося напряжения при номинальном токе отключения — скорость восстанавливающегося напряжения, нормированная кривая, коэффициент превышения амплитуды и восстанавливающегося напряжения.