Электрооборудование сверлильных станков с ЧПУ

Содержание

Примеры принципиальных схем

К каждому электрическому прибору есть документация, в которой обычно указывается его принципиальный чертеж. Он может понадобиться для ремонта и замены вышедших из строя деталей или модулей, а также для уточнения принципа действия аппарата. В качестве примера рассмотрим наиболее популярные в интернете приборы, схемами которых интересуются мастера и любители покопаться в радиодеталях.

Прибор Алмаг-01

Одним из показательных примеров принципиальной электрической схемы является прибор АЛМАГ-01 – аппарат для сеансов магнитотерапии. Описание принципа его работы простое – генератор магнитных волн в симбиозе с несколькими магнитными катушками-индукторами создают магнитное поле, благотворно влияющие на организм человека. Вот чертеж данного устройства:

Как видно, основные элементы таковы:

Генератор импульсного тока;
Катушки-индукторы (излучатели поля);
Кабель, соединяющий генератор с излучателями;

Выпрямитель ВСА 5К

Данный прибор используется в качестве выпрямителя переменного тока, и может применяться для зарядки аккумуляторов, или же, как источник выпрямленного электрического тока. Благодаря своей конструкции, данные устройства имеют возможность плавной регулировки напряжения на выходе от нуля и до необходимого значения. Ниже приведена принципиальная электрическая схема выпрямителя ВСА 5К:

Радиоприемник Ишим 003

Это устройство выпускалось в СССР с 1984 года, и является, по сути, всеволновым супергетеродином с преобразованием частот и разделением каналов АМ – ЧМ. В основном использовался в радиорубках организаций и предприятий для приема радиостанций АМ диапазона, а также станций ЧВ и УКВ диапазонов. Стоит отметить, что данный аппарат был мечтой многих радиолюбителей того времени, но сегодня, конечно, уже утратил былую привлекательность. Однако существует масса любителей, которые и сегодня хотели бы скачать принципиальную электрическую схему Ишим 003:

Мультиметр DT 832

830 серия мультиметров пользуется наиболее широкой популярностью среди любителей радиотехники, и тому есть ряд причин:

Относительная дешевизна прибора;
Простота конструкции;
Полностью цифровое устройство;
Достаточные диапазоны измерений.

Для серьезных работ этот прибор не подойдет, но что-то измерить в бытовых условиях – лучше не придумаешь. Ниже изображена принципиальная электрическая схема dt 832 digital:

Электрофон ВЕГА 108 стерео

Этот аппарат выпускался с 1979 года Бердским радиозаводом, и был незыблемой мечтой любой семьи. И это не мудрено: помимо, собственно проигрывания пластинок, это устройство могло записывать музыку с пластинок на магнитофон, а также писать звук с внешнего подключаемого микрофона. Сегодня многие из этих раритетов возвращаются в жизнь энтузиастами-радиолюбителями, для чего часто используется вот такая принципиальная электрическая схема Вега 108 стерео:

Если какие-то моменты относительно принципиальных чертежей остались неясны, более подробную информацию можно отыскать в этом видео:

3 Характеристики электрооборудования станка

На радиально-сверлильном агрегате, который мы описываем, установлено шесть двигателей, осуществляющих привод:

главного движения (мощность – 4,5 кВт);
гидравлического зажима колонны (0,55 кВт);
передвижения рукава (2,2 кВт);
набора подач (0,15 кВт);
набора скоростей (0,15 кВт);
охлаждающего насоса (0,125 кВт).

Питается электрическое оборудование станка от трехфазного тока (обычная производственная электросеть) напряжением 24 В (местное освещение), 110 В (цепь управления), 380 В (силовая цепь). На цокольной части колонны установлены два выключателя – охлаждающего насоса и вводной. Управляющая панель располагается на движущейся части агрегата в нише рукава. В связи с этим предохранительное заземление и питание станка выполняется посредством токосъемника кольцевой конструкции.

На управляющем пульте (он находится на головке для сверления) размещен индикатор нагрузки на оборудование. Ориентируясь на его показания, оператор осуществляет контроль над работой двигателя. Также на сверлильной головке смонтирован и пульт выбора режимов ее функционирования.

Управление шпинделем производится при помощи командоаппарата. Остановка шпинделя осуществляется поворотом его ручки в положение «Нейтрально», включение – в любое из имеющихся рабочих положений. Набор (предварительный) режимов шпинделя выполняется и тогда, когда он находится в рабочем состоянии, и тогда, когда он отключен. Производится такой набор двумя рукоятками, которые контролируют подачи и скорости. Режим набора считается завершенным в тот момент, когда загорается специальная сигнальная лампочка, контролирующая перемещения гидропреселектора.

Контролировать любые наладочные процедуры («отжим-зажим» сверлильной головки и колонны, перемещение вниз и вверх рукава и прочие) можно при помощи кнопок. Полная остановка агрегата выполняется кнопкой, оснащенной толкателем красного цвета.

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

Список литературы:

Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.ЭО.000 РЭ1,

Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991

Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975

Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985

Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989

Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станков
Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Регулировка фрезерных станков
Автоматические циклы фрезерных станков
Купить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Классификация координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения отверстий. С помощью этих станков изготавливают кондукторы и точные детали Наряду с растачиванием, на координатно-расточных станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие приспособления, можно обрабатывать отверстия в полярной системе координат (точность — 5″), наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия, подрезать торцовые поверхности. Эти станки можно использовать как двухкоординатные измерительные машины для проверки размеров деталей и выполнения особо точных разметочных работ По причине высокой точности координатно-расточных станков их устанавливают в термоконстантных помещениях. Используются они в единичном и мелкосерийном производствах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные (рис. 10). В одностоечных станках крестовый стол может двигаться в продольном и поперечном направлениях. Шпинделю сообщаются вращательное движение и вертикальная подача В двухстоечных станках стол имеет только продольный ход, а поперечная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки. У станка есть устройства для автоматического зажима-разжима стола и салазок во время работы. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов координатно-расточные станки прошлых лет выпуска имеют точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры, снабженные индикаторными устройствами, прецизионные масштабные линейки с оптическими устройствами и индуктивные винтовые проходные датчики. Для этого применяют механические, оптико-механические, оптические, оптико-электрические и электрические системы.

Рис. 10. Основные компоновки координатно-расточных станков: а — одностоечный вертикальный; б — горизонтальный; в — двухстоечный.

Современные координатно-расточные станки оборудуются контурными системами ЧПУ, которые позволяют предварительно устанавливать необходимые координаты отверстия, включать перемещение рабочих органов и по показаниям на дисплее следить за их положением. Такой системой оборудован координатно-расточный станок модели 2Е450АФ30. Он не имеет оптической системы отсчета, а оборудован контурно-позиционным устройством CNC модели 2С42-65, которое обеспечивает такие функции, как ручное управление, предварительный набор координат X и Y, обработку фрезой по кругу, автоматическую обработку по сложному контуру и некоторые другие операции. Работает он в декартовой и полярной системах координат. Задания могут вводиться в режиме «диалог» (программа составляется непосредственно на рабочем месте и вводится с клавиатуры), но станок работает и под управлением программы, считываемой с перфоленты Значения координат можно вводить как в абсолютной системе счета, так и в приращениях Дискретность задания линейных перемещений стола — 0,001 мм, угловых — 0,001°. Возможно вносить коррекцию в размеры инструмента. Система ЧПУ обеспечивает ускоренные перемещения со скоростью до 16 м/мин с ускорением до 0,25 м/с2 .

Данная система ЧПУ поддерживает связь с ЭВМ верхнего уровня Станок можно встраивать в гибкие производственные модули

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
многоступенчатая обработка;
регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
сверление под различными углами;
простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
автоматический контроль текущего состояния станка;
высокая надёжность механических частей;
защита от перегрева сверла;
высокий ресурс узлов и механизмов;
много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
высокая производительность труда;
безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

высокая стоимость оборудования;
большие габариты и масса;
для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
ЗАО «КомТех-Плюс»;
ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
;
ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 360 0 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

Оборудование применяются для изготовления отверстий (как глухих, так и сквозных) и фрезеровки. Совмещая данные операции, наиболее востребованные в металлообработке, станки позволяют экономить производственные площади. Станки с ЧПУ подразделяются на следующие виды: вертикально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, широкоуниверсальные.

По исполнению они могут быть напольными и настольными. Последние отличаются небольшими размерами и сферой применения.

Конструктивные особенности оборудования

Об основных технических особенностях вертикально-сверлильного станка 2С132 говорит его маркировка. Цифра 2, стоящая в самом ее начале, указывает на то, что станок относится к оборудованию сверлильной группы, литера С – это модификация станка, по цифрам 132 можно понять, что на станке сверлят отверстия диаметром до 32 мм.

Станок 1С132 — вид сбоку

Несущая колонна этого вертикально-сверлильного станка имеет круглое сечение.

Данное устройство оснащено крестовым столом плавающего типа.

В этом вертикально-сверлильном станке реализованы элементы автоматизированного управления. Осуществляется такое управление за счет предварительной настройки аппарата при помощи специальных кулачков и кнопок.

Это вертикально-сверлильный станок координатного типа, оснащенный плавающим крестовым столом и управляемый при помощи системы ЧПУ.

Установочные и присоединительные размеры станка

Рассмотрим устройство станка 2С132.

Детали корпуса, выполненные из чугуна, обеспечивают конструкции оборудования высокую жесткость.
Для хранения и подачи смазывающе-охлаждающей жидкости предусмотрен специальный бак, встроенный в основание станка.
Элементы электрического оснащения компактно располагаются в колонне станка.
Характеристики рабочего стола позволяют располагать его на любой высоте.
Кинематическая схема оборудована узлом, позволяющим контролировать глубину выполняемого сверления.

Расположение составных частей станка

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2С132 определяются его конструкцией, которая состоит из:

системы, обеспечивающей хранение и подачу охлаждающей жидкости в зону обработки;
рабочей головки, в которой фиксируется режущий инструмент;
шпиндельного узла;
механизма, за счет которого обеспечивается управление рабочими подачами и скоростями вращения шпиндельного узла;
плиты, служащей основанием оборудования;
рабочего стола, на котором фиксируется деталь в процессе выполнения обработки;
коробки подач;
насоса плунжерного типа;
коробки, обеспечивающей регулировку скоростей вращения шпиндельного узла;
главного привода;
элементов, составляющих электрическую схему.

Параметры шпинделя (1) и подъемного стола (2)

Несущей частью вертикально-сверлильного станка, по направляющим которой перемещаются рабочий стол и сверлильная головка, является колонна. Конструктивно данный элемент представляет собой пустотелую чугунную отливку. Для эффективной фиксации оснастки на поверхности рабочего стола станка имеется три Т-образных паза.

В нижней части колонны станка – на плите-основании – смонтирован электронасос, используемый для подачи СОЖ, а в ее верхней части установлен шкаф, в котором располагается электрооборудование установки.

Электромонтажный щиток станка

Главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка 2С132 передает вращение входному валу коробки скоростей, позволяющей регулировать частоту вращения шпиндельного узла. При помощи перемещения подвижных блоков, которыми оснащена такая коробка, шпиндельному узлу может сообщаться от 12 до 15 режимов вращения. Передача крутящего момента происходит при помощи шлицевого соединения, а коробка подач приводится в действие посредством зубчатой передачи.

За перемещение шпиндельного узла в вертикальном направлении отвечает коробка подач, при помощи которой можно регулировать параметры такого движения по 9 ступеням. Вращение передается посредством муфты, а от нее – на червячный механизм коробки подач.

Кинематическая схема станка

За точное и плавное вращение передней бабки отвечают два подшипника, смонтированные в пиноли оборудования, а за ее вертикальное перемещение – реечная передача. Режущий инструмент устанавливается в шпиндельном узле в специальное посадочное отверстие (конус Морзе), а выбивается из него при помощи при помощи специального приспособления, расположенного на шпиндельной головке. Действует такое приспособление следующим образом: при вращении управляющего штурвала передняя бабка, которая контактирует с обоймой приспособления, поднимается, и происходит выбивка инструмента.

Стоимость ремонта сверлильные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Прочитайте полезную информацию:

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

инженер — механик
Программист ЧПУ
Инженер наладчик
Электрик
Электронщик
Слесарь — ремонтник

Zk5150 Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

ZK5150 Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

9503 Максимальный диаметр сверления

40
мм	40	50
Конус отверстия шпинделя	MT4 #	MT5 #
Ширина и количество Т-образных пазов	мм	18×3	18×3
Ход шпиндельной коробки (ручной)	мм	360	360
Расстояние от центральной линии шпинделя до шпинделя	мм	335	335
Расстояние от шпинделя до рабочего стола	мм	100 ~ 700	65 ~ 665
шпинделя диапазон скорости	р.вечера	31,5 ~ 1400	31,5 ~ 1400
Шаг скорости шпинделя	12	12
Размер стола	мм	850 * 400	850 * 400
Продольно / поперечное перемещение	мм	850/400	850/400
Вертикальное перемещение	мм	240	240
Система ЧПУ	КНД	КНД
Главная мощность двигателя	кВт	3	3
Точность позиционирования	мм	± 0.025	± 0,025
Точность повторения	мм	± 0,015	± 0,015

Универсальный сверлильный станок DRC Machinery Особенности: 1. Вертикально-сверлильный станок Zk5140B и Zk5140B-1 универсальный сверлильный станок. максимальный диаметр сверления 40 мм. Вертикально-сверлильный станок 2.Zk5150B и Zk5150B-1 являются универсальными сверлильными станками. Максимальный диаметр сверления составляет 50 мм. 3. Таблица Zk5140B, Z5150B является фиксированной, а Zk5140B-1, Zk5150B-1 — перекрестной таблицей. 4. Эта машина также может увеличивать отверстие, сверлить глубокое отверстие, резьбонарезание, сверление и т. Д. Кроме сверления отверстия. 5. Эта серия машин имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, хорошая жесткость, высокая точность, низкий уровень шума, широкий диапазон скоростей. Машина, имеющая поперечный стол, стол может выполнять ручную подачу на поперечном, продольном и подъемном

. Радиально-сверлильный станок Цена, Китай Радиально-консольный сверлильный станок Производитель

радиально-сверлильный станок цена, Китай производитель радиально-сверлильного станка

Спецификация

ОСНОВНОЙ ПАРАМЕТР	УСТРОЙСТВО	Z3040x13
Макс. сверлильный диметр	мм	40 мм
Расстояние между шпинделем и поверхностью стола	мм	260-1050
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны	мм	360-1300
ход шпинделя	мм	220
Конус шпинделя	MT4
Скорость шпинделя	об / мин	75-1200
Шаг шпинделя	6
шпиндель подача	мм / р	0.1-0,56
подача шпинделя	3
скорость подъема кронштейна скалы	м / мин	1,3
Угол поворота качалки	360 °
Главный двигатель мощность	кВт	2.2
NW	кг	1300
Габаритные размеры	мм	2000x980x2240

Характеристика (радиально-сверлильный станок Z3040) 8

Механическая трансмиссия
Механический зажим
Механическая скорость изменения
Автоматический подъем и опускание
Автоматическая подача

Вспомогательный лист (радиально-сверлильный станок Z3040) 8

тип	Кол-во
отводной клин	MT4	1 шт.
переходная втулка	1 шт.
сверлильный патрон	1 шт.
шатун	1 шт.

Подробная информация

Упаковка:

один Радиально-сверлильный станок в одном фанерном футляре

Размер упаковки: 2000x980x2240 мм

О нас

Шаньдунская компания тяжелого машиностроения Weili имеет заслуженную репутацию благодаря своей надежности и долговечности и рассчитана на длительное использование.С самого начала наша миссия была сосредоточена на том, чтобы предлагать нашим клиентам недорогие, сверхмощные станки, не жертвуя качеством и производительностью. И с общенациональной дилерской сетью мы стремимся предоставить нашим клиентам самый высокий уровень оперативного обслуживания и поддержки.

, Гидравлический радиально-сверлильный станок Китай Радиально-сверлильный станок Z3050 * 16 Описание продукта

Основные рабочие характеристики

Гидравлическая трансмиссия Гидравлический зажим

Предварительный гидравлический выбор 9009 Электрооборудование двойное страхование

Основные технические характеристики продукта

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	Z3050 × 16
Макс.диаметр сверления (мм)	50
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм)	320-1240
Расстояние от оси шпинделя до поверхности колонны (мм)	350-1640
Ход шпинделя (мм)	330
Конус шпинделя (MT)	5
Диапазон скоростей шпинделя (об.вечера)	25-2000
Шаг скорости шпинделя	16
Диапазон подачи шпинделя (об / мин)	0.04-3.2
Подача шпинделя шаг	16
Угол поворота качалки (°)	± 90 °
Мощность главного двигателя (кВт)	4
Двигатель мощность (кВт)	1.5
Вес (кг)	3500
Габаритные размеры (мм)	2500 × 1060 × 2800

Первоначальный пуск станка

Перед первоначальным пуском станка необходимо проделать следующее:

внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации станка;
залейте масло И-30А ГОСТ 20799-75 в полость станины станков 6Р81Г, 6P8I, 6Р8Ш 16 л, в полость станины станка 6P11 — 22 л, в полость консоли — 13 л, в полость ползуна станка 6Р81Ш -2,5 л;
в резервуар основания станка залейте 30 л охлаждающей жидкости;
произведите смазку станка;
усвойте действие органов управления;
проверьте правильность подключения и надежность заземления станка;
учтите, что иногда при переключении скоростей и подач зубчатые колеса упираются зубом в зуб. В этих случаях следует не повышать усилие, а провернуть механизмы кратковременным включением соответствующего электродвигателя;
учтите, что в любой момент движения стола с рабочей подачей можно включить ускоренный ход поднятием рукоятки 111 (см.рис.3-5). После освобождения рукоятки 111 стол продолжит движение с рабочей подачей;

Необходимо иметь в виду, что включение рукояток 105 и 109, а также рукоятки 106 и маховичка НО сблокировано. При включенных для работы вручную рукоятке 109 или маховичке 110 механическая подача не включается и наоборот.

В крайних положениях стола при поперечном и вертикальном движениях отключается электродвигатель конечным включателем. Чтобы вновь пустить станок вручную сдвиньте стол с крайнего положения.

Выполнив все вышеуказанное, можно приступить к обкатке станка и проверке всех его механизмов в действии.

Сферы применения оборудования

Основная сфера применения сверлильных станков – операции по металлообработке. Закрепление инструментов в шпинделях – вертикальное, а заготовки, подлежащие обработке, закрепляют на рабочем столе. Весьма сложно, перемещая детали, на глаз совместить ось её будущего отверстия с осью сверла. Поэтому этот процесс автоматизирован, чтобы ориентировать заготовку, получить отверстие с нужным диаметром.

Каталог оборудования с программным управлением включает следующие позиции востребованных станков:

настольный – с одним шпинделем, используемый для сверления небольших отверстий – до 12 мм;
радиально-сверлильный – со своей сферой применения, обрабатывающий крупные тяжёлые заготовки и высверливающий отверстия, которые надо расположить по дуге;
горизонтально-сверлильный – для выполнения глубоких отверстий в узлах для стрелкового, артиллерийского оружия;
центровальный – с его участием в торцах заготовок высверливают центровые отверстия;
многошпиндельный – эффективен, если нужно одновременно просверлить несколько отверстий;
с поворотным шпинделем – способен работать одновременно в двух плоскостях;
агрегатный – имеет несколько силовых головок, действующих самостоятельно;
спецстанок ограничивается набором определенных функций.

Создано оборудование, выполняющее комбинированную обработку заготовок: со сверлильной и расточной функциями одновременно, для сверления и нарезных работ (многошпиндельный вариант) и автоматические центры сверлильного профиля.

Что касается работы с древесиной, то популярны вертикальные, обрабатывающие с одной или двух сторон; выполняющие сверление вместе с фрезерными и долбёжными работами, они же предназначены для изготовления пазов, гнёзд и удаления сучков.

https://youtube.com/watch?v=ih_V8_WkfII

Стоимость ремонта

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Прочитайте полезную информацию:

Бабка — важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские

Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров — все это можно узнать из статьи

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

инженер — механик
Программист ЧПУ
Инженер наладчик
Электрик
Электронщик
Слесарь — ремонтник

Основанные технические характеристики

Расположение компонентов станка

Определяющими характеристиками сверлильных станков с ЧПУ являются набор функций, параметры электронного блока управления и требования к заготовкам. Для ознакомления с ними необходимо изучить паспорт оборудования.

В зависимости от материалов обработки сверлильные станки с ЧПУ могут выполнять формирование отверстий в деревянных или металлических заготовках. Для выполнения этих операций в оборудовании предусмотрены дополнительные узлы. Для металлообработки есть блок подачи охлаждающей жидкости и емкость для сбора металлической стружки и пыли. Во время сверления деревянных изделий побочные продукты удаляются с помощью воздушной вентиляции.

Но несмотря на эти отличия оборудование этого класса имеет ряд общих технических параметров:

параметры подач рабочего стола – максимальные показатели перемещения и скорость выполнения этих операций;
частоты вращения шпиндельной головки;
номинальная мощность силовой установки главного привода;
допустимые габариты и вес обрабатываемой детали;
конструкция головки для установки сверла — классическая, револьверная или инструментальная;
способ подачи СОЖ. Для металлообрабатывающего оборудования оптимальным вариантом является подача охлаждающей жидкости через сверлильный инструмент;
точность позиционирования. Для повышения этого параметра в оборудовании применяются гидравлические цилиндры. С их помощью выполняется надежная фиксация детали на рабочем столе;
размеры рабочего стола и возможность установки дополнительной конструкции для обработки больших заготовок;
параметры ЧПУ – тип управления, способы ввода информации, приборы индикации.

В видеоматериале можно посмотреть пример работы многофункционального оборудования:

https://youtube.com/watch?v=qcnxZJdm6pw