Ультразвуковая резка материалов

Гидроабразивная резка

И, наконец, гидроабразивная резка материалов предусматривает в качестве основного режущего инструмента струю воды. Это может быть и только одна вода, и смесь из воды и абразивных материалов. Струя под высоким давлением и высокой скоростью направляется на обрабатываемый материал, в результате чего его частицы просто-напросто отрываются и уносятся из полости реза.

Гидроабразивная резка требует четкой настройки оборудования. Нужно подобрать оптимальные параметры давления, расхода воды, размер частицы абразива и другие характеристики, чтобы гарантировать устойчивое и эффективное воздействие струи на материал.

Стоит отметить, что технология гидроабразивной обработки материалов «подсказана» человеку самой природой — это называется водной эрозией. Услуги по гидроабразивной резке металла будут оптимальным решением для Вас, если Вы ищете возможность отказаться от термического воздействия на материалы.

Ультразвуковая резка материалов

Штамповка с применением ультразвука

Холодная штамповка с наложением ультразвука позволяет осуществить все виды формоизменений: осадку, выдавливание, листовую штамповку.

Сравнительный анализ изменения удельной деформирующей силы при объёмной штамповке в обычных условиях и с наложением ультразвука на пластически деформируемый металл свидетельствует о том, что в последнем случае деформирующая сила значительно снижается.

Например, при осадке с истечением в полость при наложении ультразвука удельная сила деформирования снижается в среднем в 4 раза для алюминия, для меди – в 3 раза и стали – в 2 раза.

Применение ультразвука в процессе безоблойной объёмной формовки снижает удельную силу для меди в среднем в 4,5 раза, причем величина абсолютного снижения удельной силы (табл. 2) возрастает с увеличением степени деформации.

Таблица 2 – Значения деформирующей удельной силы при безоблойной объёмной штамповке меди

Степень деформации, % Удельная деформирующая сила штамповки, МПа Абсолютное снижение удельной деформирующей силы (Δp = p1 — p2), МПа Относительное снижение деформирую- щей удельной силы
в обычных условиях ( p1) с наложением УЗК ( p2) p1/p2 (Δp/p1)100, %
1 105 30 75 3,50 71,6
10 160 32 128 6,00 80,0
15 205 35 170 5,85 83,0
20 240 40 200 6,00 83,3
25 275 52 223 5,30 81,1
30 310 64 246 4,85 79,4
35 355 87 268 4,08 75,5
40 875 240 635 3,64 72,5

Основными причинами снижения удельной силы трения при штамповке с наложением ультразвука являются уменьшение сил контактного трения и особенно – напряжений текучести деформируемого металла.

Применение ультразвука при глубокой вытяжке стаканов диаметром 6,4 мм обеспечивает значительное (в 2–3 раза) снижение деформирующей силы, при этом высота стаканчика увеличивается вдвое.

При вытяжке цилиндрических стаканчиков диаметром 14 мм из стали и меди, когда ультразвуковые колебания подводили к матрице, снижение деформирующей силы вытяжки составило для стали 15-20 %, а для меди – 40 %. При наложении ультразвука на пуансон снижение деформирующей силы, необходимой для вытяжки стаканчика из стали, составило 12-14 %.

Таким образом, в зависимости от способа подведения ультразвука к очагу деформации ультразвуковые колебания могут в большей или меньшей степени интенсифицировать процесс пластического течения металла.

Советуем изучить — Управление наружным освещением

Технология изготовления ультразвуковой стиральной машины своими руками

Собрать устройство может любой человек, знакомый с электротехникой. Основой любого прибора является его принципиальная схема. Изучив ее, мастер сможет подобрать нужные комплектующие и соединить их в правильной последовательности. Понадобится такой набор элементов:

1 Бестрансформаторный блок питания.
2 Пьезокерамический излучатель.
3 Генератор импульсов в прочном корпусе.

Ниже приведена схема, которая позволяет работать такому прибору.

Ультразвуковая резка материалов

DD1 — это элемент, который излучает слабые ультразвуковые волны. Сигал усиливается за счет четырех транзисторов. К их выходам подсоединяется пьезокерамический излучатель, который играет роль конденсатора. Перезарядка его происходит на частоте 25 тыс. Гц. Питается прибор от нескольких гальванических батарей. Они соединятся в цепь последовательно. Качество стирки зависит от напряжения питания. Такую маленькую стиральную машинку может питать даже автомобильный аккумулятор. Ее удобно брать с собой в путешествия. Для работы от обычной розетки между прибором и сетью нужно поставить источник постоянного напряжения. Он должен иметь на выходе не больше 15 Вт напряжения. Понижается оно при помощи специального трансформатора, диодного моста и электролитического конденсатора. Емкость последнего должна быть не меньше 1000 мкФ.

Одним из главных элементов маленькой стиральной машинки является излучатель. Он распространяет волны с частотой 3,5 кГц. Его подсоединяют кабелем и фиксируют на плате эпоксидным клеем. Здесь же монтируют печатным или навесным способом остальные детали, и подключается шнур питания.

Генератор ультразвуковых колебаний предназначен для того, чтобы усиливать сигнал излучателя. При помощи него достигается частота волн 28 кГц. Сначала увеличивается емкость конденсатора. Она должна составлять 1600 пФ. Если все подсоединено правильно, то излучатель начинает издавать звук, похожий на свист. Дискомфортный тон убирают при помощи резистора. Прибор полностью погружается в воду и там производится его настройка. Когда звук исчезнет, емкость конденсатора можно снизить до первоначальной, в 200 пФ. Так настраивается работа прибора на частоте четвертой гармоники.

Снятие заусенцев посредством УЗО

Данная операция основывается на увеличении кавитационной и эрозийной активности акустического поля при внесении в абразивный поток сверхмалых частиц от 1 мкм. Данный размер сопоставим с радиусом воздействия ударной звуковой волны, что позволяет разрушать слабые зоны заусениц. Рабочий процесс организуется в специальной жидкостной среде с глицериновой смесью. В качестве емкости также используется специальная оснастка – фитомиксер, в стакане которого находятся взвешенные абразивы и рабочая деталь. Как только на рабочую среду подается акустическая волна, начинается беспорядочное движение абразивных частиц, которые воздействуют на поверхности заготовки. Мелкие зерна карбида кремния и электрокорунда в смеси из воды и глицерина обеспечивают эффективное удаление заусенцев размером до 0,1 мм. То есть ультразвуковая обработка обеспечивает аккуратное и высокоточное снятие микродефектов, которые могли остаться даже после традиционной механической шлифовки. Если речь идет о крупных заусенцах, то есть смысл повысить интенсивность процесса, добавив в емкость химические элементы наподобие медного купороса.

Ультразвуковая резка материалов

Плазменная резка

Технология плазменной резки предусматривает использование специальной воздушно-плазменной дуги. Такая дуга характеризуется постоянным электрическим напряжением прямого действия, в результате действия которого, металл (или же другой материал) сначала расплавляется, а затем просто выдувается из полости реза.

Популярные статьи  Магнитный пускатель

По сути, это термическая резка металлов и сплавов, ведь процесс обработки основан на воздействии высоких температур. В отличие от лазерного оборудования, плазменная резка весьма эффективна по отношению к листовым материалам, толщина которых достигает 80 мм. Стоит отметить, что на услуги плазменной резки металла, цена будет чуть ниже, чем на лазерную обработку.

Однако в этом есть и свои «подводные камни»: высокая цена лазерной резки оправдана действительно высокой производительностью и эффективностью работы. Для чего бы Вам ни понадобились услуги плазменной резки металла, цена не должна быть определяющим критерием. Не нужно отдавать ей предпочтение только по причине того, что она стоит дешевле лазерной резки.

Ультразвуковая резка материалов

Ультразвуковая резка материалов

Принцип ультразвуковой резки полностью отличается от традиционных технологий резки материалов. В первом случае используется энергия ультразвука, не требующая заточки режущих граней инструмента и приложения больших усилий. В отличие от механической резки, при ультразвуковой резке нет ни стружки, ни шума, нет сожженных краев, как при лазерной или другой термической обработке, нет выделяющегося дыма или газов. По сравнению с водоструйной резкой, нет проникновения влаги в материал. Однако, с точки зрения стоимости резки, ультразвуковой метод является альтернативой лазерной и гидроабразивной резке.

Режущий наконечник совершает ультразвуковые вибрации, при которых очень малы силы трения, а разрезаемый материал не прилипает, что является особенно важным для вязких и эластичных материалов, замороженных продуктов питания, резины и других материалов, которые не могут быть разрезаны под давлением.

Ультразвуковые волны не слышны для человека. Ультразвуковой режущий нож вибрирует с амплитудой 10 – 70 мкм в продольном направлении. Вибрация является микроскопический, поэтому она не может быть видна. Движение повторяется 20000 – 40000 раз в секунду (частота 20 – 40 кГц).

Ультразвуковые устройства с более низкой частотой имеют больший вес и более высокую выходную мощность. Высокие значения амплитуды могут быть достигнуты также при более низких частотах. Машины с частотой 20 кГц более подходят для резки толстых и прочных материалов.

Недостатком таких устройств является то, что частота ультразвука близка к слышимому диапазону и, возможно, потребуются меры для снижения шума при работе.

Устройства с 35 кГц больше подходят для более тонких материалов, таких, как фольга, искусственная кожа и текстиль, а также для обработки деталей сложной формы. При этом машины бесшумны в работе.

Примеры применения ультразвуковой резки

Устройства для ультразвуковой резки состоят из ультразвукового преобразователя, наконечника-концентратора, ножа и блока питания. Ультразвуковой преобразователь служит для превращения электрической энергии в механическую (ультразвуковую).

В настоящее время практически повсеместно используется электрострикция — эффект, обратный пьезоэлектрическому. Это означает, что переменное электрическое напряжение подается в преобразователь на керамическую или кварцевую пластину, генерирующую ультразвук. Акустический концентратор увеличивает выходную амплитуду колебаний в области резки.

Материал размягчается и режется под воздействием ультразвуковой энергии, и лезвие ножа просто играет роль позиционирования пропила и выхода ультразвуковой энергии. Режущие силы уменьшаются примерно на 75%, а производительность процесса резки значительно увеличивается, по сравнению с другими способами резки.

Для увеличения эффективности резки могут применяться абразивы.

Станки для резки ультразвуком

Скорость резки зависит от обрабатываемого материала, и в общем случае определяется по соотношению: V = 4*X*е, где X — максимальная амплитуда колебаний, м, e — частота ультразвука, Гц.

Таким образом, при амплитуде 12 мкм и частоте 35 кГц скорость резки составит: 4*0,000012*35000=1,68 м/с.

Как известно из других технологий (например, при механической резке), с увеличением скорости резания не только уменьшаются силы резания, но и увеличивается износ лезвия режущего инструмента. Поэтому и для ультразвуковой резки рекомендуются лезвия из твердосплавных материалов. Стойкость твердосплавных металлических лезвий может достигать 20 000 м длины реза и более.

Устройство для ручной резки ультразвуком

Ультразвуковая резка подходит для таких материалов, как резина, ПВХ, печатные платы, пленки, композиционные материалы, пластмассы, все виды бумаги, ткани, ковры, кожа, продукты питания (замороженное мясо, конфеты, хлеб, шоколад и др.), тонкая фольга и сотовые материалы, для очистки окаменелостей, для удаления ржавчины и краски, для гравировки металла и резьбы по дереву, для разметки по металлу.

Ультразвуковая резка может осуществляться как в ручном режиме, так и с применением автоматизированных установок и роботов, существуют также модели для 3-D резки сотовых материалов.

Применение ультразвука при электродуговой наплавке

При электродуговой наплавке поверхностей металлов важным элементом процесса является каплеперенос расплавленного электродного металла. Эффективность каплепереноса электродного металла и производительность наплавки заметно повышаются при придании плавящемуся электроду поперечных колебательных движений. Поперечные колебания электрода способствуют изменению формы и структуры наплавленного слоя металла. Известно, что при электродуговой наплавке металл наплавленного слоя состоит из столбчатых кристаллов – дендритов, расположенных перпендикулярно к линии оплавления основного металла. При этом аустенитные зерна основного металла по линии оплавления являются основой для растущих дендритов, из-за чего число и размеры последних определяются величиной и количеством этих зёрен. Поэтому чем крупнее зёрна основного металла на участке перегрева зоны термического влияния, тем больше в структуре наплавленного слоя будут иметь место столбчатые кристаллы. Уменьшая длину слоя жидкого металла за счёт поперечных колебаний, можно сократить пребывание электрода в зоне перегрева. Это уменьшает величину зерна основного металла в зоне оплавления, а следовательно способствует формированию мелкозернистой структуры наплавленного металла. Известно, что четкая ориентация дендритов способствует повышенной хрупкости наплавленного металла, тогда как ультразвуковые колебания способствуют созданию прочной дезориентированной структуры наплавленного слоя. Схема технологической установки для наплавки с ультразвуком легирующей металлопорошковой присадкой в среде защитного газа представлена на рисунке 6.

Ультразвуковая резка материалов

Рисунок 6 – Схема технологической установки для наплавки с ультразвуком и металлопорошковой присадкой: 1 – устройство для передачи ультразвуковых колебаний на электрод; 2 – волновод-концентратор; 3 – электродная проволока; 4 – корпус наплавочной головки; 5 – токовод; 6 – устройство для подачи газопорошковой смеси; 7 – наплавляемая поверхность

Установка работает следующим образом. Устройство 1 передает от генератора через волновод-концентратор 2 продольные ультразвуковые колебании тоководу 5, установленному в наплавочной головке. В направляющей трубке токовода 5 возбуждаются поперечные колебания, которые передаются наплавочной проволоке 3. Колебания электродной проволоки вызывают диспергирование капель расплава электрода на мелкие частицы, которые получив колебательные движения, попадают в сварочную ванну и, став дополнительными центрами кристаллизации, способствуют образованию однородной структуры.

Сравнительный анализ полученных структур показывает, что зернистость, плотность и качество слоя, наплавленного с применением ультразвуковых колебаний значительно больше, чем слоя, наплавленного без ультразвука. Причем при наплавке с ультразвуковыми колебаниями практически отсутствует граница раздела слоев: покрытие-основа, что характеризует их высокую сцепляемость и плавный градиент свойств. Ультразвуковые колебания активно способствуют процессам зарождения и образования кристаллов, препятствуют их росту и повышают однородность структуры.

Популярные статьи  Группа по электробезопасности 4

При введении в расплав легирующего порошка, частицы которого под воздействием ультразвука находятся во взвешенном состоянии, смачиваются расплавом и, равномерно распределяясь в его объёме, становятся дополнительными центрами кристаллизации, а при затвердевании эта металлосуспензия фиксируется, образуя при кристаллизации композиционный сплав с разнообразными свойствами: антифрикционными, абразивными, износостойкими, коррозионностойкими и другими. При этом достигается увеличение производительности процесса электродуговой наплавки и повышение износостойкости наплавленного слоя в 1,5–1,7 раза.

Наплавленный слой получается качественным, без металлургических дефектов и с более высокой твёрдостью. Такой способ наплавки позволяет снизить градиент температуры по сечению наплавляемого слоя и повысить скорость кристаллизации, что понижает остаточные напряжения как в наплавленном слое, так и в зоне сцепления покрытия с основой.

Услуги и стоимость резки металлов — лазерная, плазменная, ультразвуковая, гидроабразивная

Резка материалов с помощью станочного оборудования ― один из основных методов обработки сырья для последующего производства изделий и конструкций. Существует широкий выбор различных технологий резки, которые хоть и имеют общую область применения, но отличаются по подходу, характеристикам, эффективности и, конечно, стоимости.

С помощью этих технологий можно обрабатывать различные виды металла, древесину, бетон и другие материалы. Разберем четыре основные технологии резки материалов ― лазерную, плазменную, ультразвуковую, гидроабразивную. Сразу нужно сказать, что точную стоимость лазерной резки металла и другую подобную информацию из этой статьи Вы не узнаете — не только по причине переменчивости условий рынка. Стоимость резки металлов можно узнать только при личном обращении к специалистам, поскольку цена может быть привязана к географии.

Что такое ультразвук?

Ультразвук – это звуковые волны, которые перемещаются в пространстве подобно фотонам света. Однако в отличие от световых волн, которые могут распространяться в вакууме, ультразвуку для распространения требуется упругая среда, например газ, жидкость или твердое тело. Примечательно, что человеческое ухо воспринимает ограниченную частоту звуковых волн, а под ультразвуком ученые понимают частоты выше 20 000 герц. Несмотря на то, что о существовании ультразвуковых волн известно с 1883 года, его практическое использование началось не так давно. Так, в 2020 году технологии с использованием ультразвука применяются практически повсеместно. А в дикой природе ультразвуковые волны помогают обнаружить препятствия, ориентироваться в пространстве и общаться дельфинам, летучим мышам, китам, долгопятам и грызунам. Также ультразвуковые волны встречаются в качестве компонентов естественных шумов, например в шуме дождя, ветра, водопада и в звуках, которые сопровождают грозовые разряды и.т.д.

Ультразвуковая сварка – это технология с помощью которой соединяют ткани (без ниток и клея) и многие другие материалы, включая пластик и металл.

Обработка поверхности металлов ультразвуком

Ультразвуковая обработка поверхности металла состоит из нескольких процессов. Основным из них является внедрение абразивного материала и воздействие его на заготовку.

Второй процесс – постоянная циркуляция и замена абразива для качественной обработки изделия. Чтобы технология была максимально эффективной, необходимо тщательное выполнение обоих процессов, так как нарушение любого из них приведет к снижению производительности.

Несмотря на то, что процесс ультразвуковой обработки металла распространился еще в 60-е годы прошлого века, она по сей день считается новым методом качественной обработки заготовок. Такой метод позволяет существенно упростить весь технологический процесс производства любых изделий – из твердого или хрупкого материала.

Технология ультразвуковой обработки металлов позволяет работать с деталями и заготовками любых размеров и конфигураций.

Однако ультразвуковая технология обработки металла имеет и один недостаток – при таком воздействии снижается производительность показателей при росте толщины слоя, который снимается с заготовки.

Физические свойства и особенности распространения ультразвука

Ультразвуковыми называются упругие колебания материальной среды с частотой, превышающий предел слышимости (15–20 кГц). Ультразвуковые колебания могут распространяться в любых упругих средах: жидких, твёрдых, газообразных. Различают три вида ультразвуковых волн – продольные, поперечные и поверхностные. В твёрдых телах могут распространяться волны всех трёх видов, в жидких и газообразных – только продольные волны разрежения – сжатия.

Ультразвук в газах, и в частности в воздухе, распространяется с большим затуханием. Жидкости и твердые тела представляют собой хорошие проводники, затухание в которых значительно меньше. Так, например, в воде затухание ультразвука в 1000 раз меньше чем в воздухе.

Малая длина ультразвуковых волн является основанием для того, чтобы рассматривать их распространение методами геометрической акустики. Физически это приводит к лучевой картине распространения. Отсюда вытекают такие свойства ультразвука, как возможность геометрического отражения и преломления, а так же фокусировка звука. Следующая важная особенность ультразвука – возможность получения большой интенсивности даже при сравнительно небольших амплитудах колебаний. Ультразвуковые волны большой интенсивности сопровождаются рядом эффектов, которые могут быть описаны лишь законами нелинейной акустики.

Советуем изучить — Аппараты защиты электрооборудования и электрических сетей

Важной особенностью ультразвука является возможность концентрации энергии при сравнительно небольших амплитудах колебаний, так как плотность потока энергии пропорциональна квадрату частоты. Ультразвуковые волны большой интенсивности сопровождаются рядом эффектов. Так, распространению ультразвуковых волн в газах и жидкостях сопутствует движение среды, которое называется акустическим течением

Так, распространению ультразвуковых волн в газах и жидкостях сопутствует движение среды, которое называется акустическим течением.

К числу важных явлений акустического течения относится кавитация, заключающаяся в росте в ультразвуковом поле пузырьков из имеющихся субмикроскопических зародышей газа или пара в жидкости, которые начинают пульсировать с частотой ультразвука и захлопываются в положительной фазе давления. При захлопывании пузырьков газа возникают большие давления, порядка тысяч атмосфер и образуются сферические ударные волны. Возле пульсирующих пузырьков возникают акустические микропотоки. Ультразвуковые явления в кавитационном поле используются при получении эмульсий, аэрации жидкостей, очистке поверхностей от загрязнений, обезжиривании и травлении, ультразвуковом диспергировании, акустическом эмульгировании и т. д.

Основными параметрами ультразвуковых колебаний являются: длина волны λ – расстояние между двумя смежными точками, находящимися в одной фазе; амплитуда колебаний А – наибольшее смещение колеблющейся точки от положения равновесия; частота колебаний f – количество колебаний в единицу времени; период колебаний T – время распространения волнового движения на расстояние, равное длине волны; средняя скорость колебательных движений V; скорость распространения звуковых волн С.

Ультразвуковая резка металла

Ультразвуковая резка

Ультразвуковое приспособление, изображенное на рис. 5, предназначено для отрезки заготовок из полупроводниковых материалов, керамики, твердого сплава, кварца, боридов и нитридов. Тонкая лента 1 из стали У8 припаяна к двум вибраторам 2 акустических головок. Ультразвуковые колебания вызывают в ленте продольные волны. Амплитуда продольных колебаний торца концентратора составляет 20-25 мкм; этого достаточно для интенсивной резки. Установка с двумя приставками выполнена на базе станка 4770. Первая приставка состоит из двух акустических головок, установленных на подвижной раме.

Популярные статьи  Индикаторная отвертка – как правильно пользоваться

Ультразвуковая резка материалов

Рис. 5. Ультразвуковое ножовочное приспособление

Вторая приставка имеет двигатель, подвижный рабочий стол с механизмом горизонтального перемещения стола. Оптимальное значение силы подачи 3 кгс. Если в качестве абразива используют карбид бора, то ширина реза получается в 2 раза больше толщины ленты. При глубине реза до 100 мм точность реза получается до 0,1 мм, Размер отрезаемых заготовок по длине реза 1-80 мм; резание производится на глубину 1-120 мм; сила натяжения ленты 15-20 кгс; габаритные размеры ленты: толщина 0,15-0,5 мм и ширина до 40 мм. Хорошее направление реза, высокие стойкость и производительность показали ленты толщиной 0,25-0,3 мм. Сокращение толщины ленты приводит к уменьшению силы, действующей на ленту, и скорости резания. При увеличении толщины ленты до 0,5 мм возрастают отходы разрезаемого материала. Для отрезки заготовок применяют различные приспособления.

Например, для раскроя пакета керамических, полупроводниковых и других дисков на квадраты, прямоугольники и ромбы используют приспособление, состоящее из оправки, подставки и диска. Ленту припаивают к вибраторам и вводят в соприкосновение с отрезаемой заготовкой. Абразивная суспензия поступает в зону резания, а заготовка получает возвратно-поступательное движение относительно ленты. При включении генератора ультразвуковых колебаний начинается процесс разрезки. На ультразвуковом приспособлении разрезают заготовки длиной от 1 до 80 мм при глубине реза от 1 до 120 мм.

Ленту изготовляют из сталей У8 или 65Г. Лентами толщиной 0,2 мм и менее целесообразно разрезать дорогостоящие материалы. Ширина ленты зависит от габаритных размеров разрезаемой заготовки. Например, одной лентой 18А шириной 15 мм и толщиной 0,3 мм разрезают четыре-пять кремниевых слитков диаметром 45 мм; лентой длиной 400 мм разрезают заготовки по длине реза 200 мм.

Компании на карте

Россия

в других странах

Купить Аппараты ультразвуковой резки в России предлагают 16 компаний. Отправьте им единый запрос для уточнения цен и условий.. Изменить регион

Ультразвуковые технологии и аппараты

Медицинское оборудование / инструмент

Станки плазменной и газовой резки с ЧПУ, аппараты плазменной резки. Поставка. Обслуживание

Производство плазморезов, машин плазменной резки, аппаратов и установок воздушно – плазменной резки, плазмотронов.

Оптовая торговля: аппараты телефонные, аппараты телефонные Эльта, лазерная резка и гравировка

Сварочное оборудование

Оптовая торговля: горелки сварочные, оборудование для электросварки и плазменной резки, аппараты воздушно-плазменной резки, машины тепловой резки

Металлообрабатывающее оборудование, Металлорежущий инструмент, Сварочное оборудование, Алмазное бурение / резка, Строительное оборудование / Вспомогательные устройства

производство, торговля оборудование для сварки ПЭ труб, полиэтиленовые трубы и фитинги, монтаж инженерных сетей, плазменная резка металлов.

Строительное оборудование, Металлообработка

производство и поставка пьезоэлементов для медицинских приборов

Торговля в розницу: косметика лечебная, добавки биологически активные, аппарат для фототерапии “Дюна-Т”, машины ультразвуковые стиральные, аппликаторы Ляпко

Ищите где купить Аппараты ультразвуковой резки? Разместите спрос на портале и лучшие поставщики сами найдут Вас!

Полезная информация

– резание с одновременной заваркой края реза синтетических тканей, например: салфеток, штор, жалюзи, элементов одежды и т.п.;

– резание тонких рулонных материалов, например: полимерных плёнок, бумаги, синтетических тканей, тонкой фольги;

– резание легко деформируемых объёмных материалов, таких как биологические ткани, желеобразные материалы, пеноматериалы, кондитерские изделия;

– срезание объёмных фрагментов материалов, например, облоя литья, заусенцев, наплывов от сварки;

– вырубка небольших деталей сложной конфигурации, изготовление петель в элементах одежды, отверстий, обрезка лент.

Особенности технологии ультразвуковой обработки металла

Данная технология является одной из разновидностей технологии долбления. Ультразвук позволяет снять поверхностный слой с заготовки путем образования выколов и трещин, которые возникают под действием нагрузки.

Ультразвуковая обработка появилась из-за невозможности воздействовать на материалы непроводящего и непрозрачного типа привычным механическим методом. Ультразвук способен справиться с любыми материалами.

Среди преимуществ данной технологии можно выделить такие:

  1. Универсальность – подойдет для обработки любых металлов.
  2. Возможность работы с хрупкими материалами, такими как стекло, гипс, камни и материалы на основе алебастра, а также для работы с алмазами.
  3. По окончании работы нет остаточного напряжения, то есть возможность появления трещин на поверхности сведена к минимуму.
  4. Низкий уровень шума в процессе работы.
  5. Долговечность оборудования.

Суть процесса сводится к тому, что в рабочий сектор оборудования вливается абразивное вещество. Рабочий сектор – пространство между заготовкой и вибрирующим торцом инструмента. От колебания абразивные зерна бьются об поверхность металла, что способствует повреждению верхнего слоя.

В качестве абразивного материала могут быть использованы такие вещества, как элементы кремния и бора на основе карбида.

При ультразвуковой обработке используется и жидкость – для подачи абразива. В качестве жидкости всегда применяется вода.

Такая установка обеспечивает высокое качество работ, так как рабочий инструмент, который и образует вибрацию, выполнен из вязких компонентов, что способствует его малому износу в процессе работы.

Кроме того, режущий инструмент не чувствителен к воздействию нагрузок ударного типа. В качестве оборудования применяются специальные станки, которые являются универсальными ультразвуковыми агрегатами и могут быть использованы для промышленности и небольших предприятий.

Преимущества ультразвуковой сварки

Ультразвуковая резка материалов

Ультразвуковая сварка возможна в труднодоступных местах, аотсутствие вредных выделений делает этот процесс безопасным для здоровья

Современная ультразвуковая сварка очень быстрая. Для образования соединения требуется всего около четверти секунды, поэтому она подходит для массового производства всех типов защитных масок, средств гигиены и СИЗ, таких как хирургические маски. Хорошие новости заключаются еще и в том, что компания в Германии – несмотря на тяжелую эпидемиологическую остановку – работает над созданием 3D принтера для печати защитных и хирургических масок.

Однако кое-что производителей ультразвукового оборудования все-таки волнует – это доступность сырья и нетканых материалов, которые вскоре могут закончиться. И все же мы в редакции Hi-News.ru надеемся, что этого не произойдет и защитных масок действительно хватит всем, в первую очередь сотрудникам медицинских учреждений. Ну а мы с вами можем легко сделать защитные маски из подручных материалов. О том, как сшить маску или вообще обойтись без нитки с иголками, читайте в нашем материале. Будьте здоровы!

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: