Методика проведения испытаний электрооборудования станков с электроприводом

Электрооборудование бытовых приборов

Безопасность человека при работе с электрооборудованием бытовых устройств и механизмов обеспечивается периодическими тестами, которые включают проверку электрической проводки в квартире, доме.

Используя основной параметр для безопасной эксплуатации электрического бытового оборудования (сопротивление изоляции), можно сделать вывод о его состоянии, изоляция проверяется приборами: омметром или мегомметром.

К бытовым электрическим приборам относятся многие устройства нас окружающие, это:

• Электрооборудование, разгружающее быт человека: посудомоечные и стиральные машины, пылесосы, устройство мокрой мойки, полотеры.
• Небольшие помощники в быту: санитарно-гигиеническое оборудование, утюги и фены, гладильные устройства, другое оборудование.
• Электрооборудование создания комфорта: системы охлаждения воздуха (кондиционеры), вытяжные системы, системы электрического обогрева (теплый пол, камины, тепловые вентиляторы), электрические сушилки белья, другое оборудование этого направления.
• Электрические нагреватели, бойлеры, электрический инструмент, электрические насосы для дома.
• Для частного дома и фермерского хозяйства электрическое оборудование: маслобойки, инфракрасные обогреватели, насосы для фермы, приборы управления и контроля работой бытовых устройств и механизмов.
• Все бытовое электрооборудование, включая электропроводку и выключатели с розетками должно периодически тестироваться на сопротивление изоляции и целостность электрических соединений.

Советуем изучить — Ток электродвигателя, какую силу тока потребляет двигатель при пуске и работе. как узнать пусковой и номинальный ток электромотора, движка

Требования к персоналу.

2.1. К  проведению  измерений и  испытаний  электрооборудования  допускается   персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний Правил  охраны  труда  (правил  безопасности)  при  эксплуатации  электроустановок  (далее – Правил)  комиссией,  в состав   которой  включаются  специалисты  по испытаниям  оборудования,  имеющие  V группу – в электроустановках напряжением выше 1000 В и IV группу – в электроустановках напряжением до 1000 В.

2.2. К проведению измерений и испытаний электрооборудования допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительно медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы.

2.3. Работник при приёме на работу проходит вводный инструктаж, Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти:

• обучение по программам подготовки по профессиям;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• проверку знаний инструкций:
• по охране труда;
• по оказанию первой помощи пострадавшим  при  несчастных  случаях  на  производстве;
• по  применению  средств  защиты,  необходимых  для  безопасного  выполнения работ;
• по пожарной безопасности.

2.4. Для производственного обучения работнику должен быть предоставлен срок, достаточный для ознакомления с оборудованием, аппаратурой, оперативными схемами и одновременного  изучения  необходимой для данной  должности  нормативной и технической литературы.

2.5. К  работе  с  электроизмерительными  приборами  должны  допускаться  работники, прошедшие инструктаж  правил и инструкций  в  соответствии  с  занимаемой  должностью применительно к выполняемой работе с присвоением соответствующей группы по электробезопасности и немеющие медицинских противопоказаний.

2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется соответствующим  распоряжением или приказом по предприятию.

2.7. Работник в процессе работы обязан проходить:

• повторные инструктажи – не реже одного раза в квартал;
• проверку знаний Инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим  при несчастных случаях на производстве один раз в год;
• медицинский осмотр – один раз в два года;
• проверку  знаний  Правил  для  работников,  имеющих  право подготовки  рабочего места, допуска, право быть производителем работ, наблюдающим или членом  бригады, — один раз в год.

2.8. При нарушении Правил охраны труда, в зависимости от характера нарушений, проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.

2.9. Производитель работ, занятый испытаниями электрооборудования, а также работники, проводящие испытания единолично с использованием стационарных испытательных установок, должны пройти месячную стажировку под контролем опытного работника.

2.10. При  несчастном  случае  работник  обязан  оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала.

2.11. Каждый работник должен знать местонахождение аптечки и уметь ею пользоваться.

2.12. Работник, участвующий в проведении измерений и испытаний электрооборудования, должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

5.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

5.1. В случае возникновения аварийной ситуации (несчастного случая,  пожара,  стихийного бедствия)  следует  немедленно  прекратить  работу  и  сообщить  о  ситуации  вышестоящему оперативному персоналу.

5.2. В случаях, не терпящих отлагательств, следует выполнить необходимые переключения в электроустановке с последующим уведомлением вышестоящего оперативного персонала.

5.3. В случае возникновения пожара:

• оповестить всех работающих в производственном помещении и принять меры к тушению очага  возгорания.  Горящие  части  электроустановок  и  электропроводку,  находящиеся под напряжением, следует тушить углекислотными или порошковыми огнетушителями;
• принять меры к вызову на место пожара своего непосредственного руководителя.         

5.4. При несчастном случае вывести пострадавшего из опасной зоны, оказать ему доврачебную помощь, доложить об этом  руководителю  работ или  администрации. Вызвать скорую помощь по телефону «03».

5.5. Обстановка, при которой произошел несчастный случай, должна быть, по возможности, сохранена для проведения расследования комиссией.

5.6. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриками или сухими, не проводящими электрический ток предметами, а также необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под шаговым напряжением.

При отделении пострадавшего от токоведущих частей действовать одной рукой, держа вторую руку в кармане или за спиной. При освобождении пострадавшего, находящегося на высоте, необходимо принять меры, предупреждающие его падение. При отделении пострадавшего от токоведущих частей напряжением выше 1000В необходимо надеть диэлектрические перчатки и боты и действовать штангой или изолирующими клещами.

Оформление протоколов проверки и испытаний, отчетов оценки состояния электрооборудования

Основным методом оценки состояния нового электрооборудования, заканчиваемого монтажом и включаемого в эксплуатацию, является сравнение результатов измерений и испытаний с допустимыми, предусматриваемыми специальными нормами.

Основными нормативными документами являются нормы испытания электрооборудования (в дальнейшем Нормы) и Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

В Нормах приведены требования в отношении необходимых видов проверок и испытаний и нормативные величины, которым должны удовлетворять результаты их для всех видов электрооборудования электроустановок. Норнами предусматриваются допустимое сопротивление обмоток, контактов и других токоведущих частей, допустимое состояние изоляции; испытательные напряжения и пр.

Согласно ПУЭ и Нормам заключение о возможности ввода оборудования в эксплуатацию производятся на основании совокупности результатов приемо-сдаточных испытаний, так как часто, особенно в вопросах оценки состояния изоляции электрических машин, силовых трансформаторов и необходимости сушки, трудно найти решение по одному или даже двум критериям испытания трансформаторов тока и напряжения. Широко используется в производстве пусконаладочных работ при оценке состояния оборудования метод сравнения результатов измерений группы одного и того же типа оборудования исходя из предположения, что все проверяемое однотипное оборудование не может иметь одинаковых повреждений.

Так, например, если характеристики намагничивания группы измерительных трансформаторов тока одинаково ниже типовых, а ток холостого хода нескольких измерительных трансформаторов напряжения одинаково превышает допустимый, то это значит, что имеет место не повреждение изоляции обмоток или магнитопровода, а применение в магнитопроводе худшей стали при изготовления трансформа торов на заводе или изменение габаритов стали.

Общие методы оценки состояния электрооборудования по результатам измерений и испытаний. Часто результаты испытаний и измерений (характеристики генераторов переменного и постоянного тока, измерения изоляции и т. п.) сравниваются для оценки с результатами предыдущих измерений и испытаний. для вновь вводимого в эксплуатацию оборудования такими являются результаты заводских измерений и испытаний.

Не всегда бывают достаточными проверки и испытания, предусматриваемые Нормами. Это относится к несерийному оборудованию или головным образцам. В таких случаях работы производятся в соответствии со специальной программой, составляемой разрабатывающими или проектирующими организациями или заводом-изготовителем, В составлении программ должны участвовать представители наладочной организации.

Окончательным способом оценки возможности включения электрооборудования или присоединения в работу является комплексное опробование его в работе.

Просмотров:
112

ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Проверка схем соединений включает первичные (силовые) и вторичные цепи (как внутренние, так и внешние) и требует особого внимания и строгой последовательности операций с условной отметкой проверенных участков в принципиальной схеме электроустановки. Эта проверка состоит из внешнего осмотра, прозвонки цепей, определения полярностей выводов обмоток, измерения сопротивления изоляции и ее испытания, контроля работы схемы от временного источника напряжения. При внешнем осмотре проверяют соответствие монтажа проекту, состояние контактных соединений, соблюдение расстояний между токоведущими и между токоведущими и заземленными частями, маркировку и расцветку шин, кабелей и их жил, проводов, аппаратов и оборудования, соблюдение необходимого чередования фаз, правильности технологического монтажа и т. д. Дальнейшую проверку осуществляют прозвонкой, которую выполняют с помощью различных вспомогательных устройств. Наибольшее распространение получило элементарное устройство — пробник, состоящий из батарейки типа 3336, лампочки для карманного фонаря 3,5 В, гибких медных изолированных проводников и зажимов «Крокодил» (рис. 23). Рис 23 Схема пробника Выпускаются специальные устройства (пробники) УП-71 и ПУ-82, полупроводниковые схемы которых позволяют проверять (прозванивать) цепи, имеющие сопротивление до 10 Ом и 10 кОм Эти пробники сигнализируют о наличии напряжения на элементах схемы, к которым прикасаются щупами устройств. Кроме того, устройство ПУ-82 имеет встроенную лампочку для подсветки места, куда направляется щуп. Оба устройства получают питание от элементов типа 332. Для проверки внешних связей (силовых и контрольных кабелей) используют телефонные трубки, телефонные гарнитуры, переговорные устройства (ПУ-82), портативные радиостанции (например, «Кактус»), с помощью которых два человека поддерживают постоянную связь друг с другом; жилы кабеля прозванивают приборами и приспособлениями, указанными выше. Прозвонка с помощью телефонных трубок жил кабеля, концы которого расположены в разных помещениях, показана на рис. 24. Жилы кабеля отсоединяют от клеммных зажимов. Один провод от телефонных трубок подсоединяют к «Земле» (металлической оболочке кабеля), а другим проводом «прощупывают» все жилы кабеля поочередно, пока не услышат сигнал в трубке, сверяют маркировку жил кабеля, по которым устанавливается связь, и переходят к поиску следующей жилы кабеля. Необходимость проверки полярности выводов может возникнуть при контроле подключения: трансформаторов тока и напряжения (когда к ним подключают счетчики, фазометры, реле мощности),

Рис 24 Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой» 1—6 маркировка жил кабеля, МТ — телефонные трубки, HL — лампочка 2,5 В. GB — батарея 3336 электродвигателей, имеющих много выводов (многоскоростные двигатели) Полярность выводов трехфазной машины (двигателя, генератора) определяют по схеме, показанной на рис. 25, предварительно установив прозвонкой выводы каждой из обмоток. Так как обмотки трехфазной машины сдвинуты в пространстве на 120 эл. град, по отношению друг к другу, то при подключении «-)-» батарейки к началу первой обмотки и «+»гальванометра поочередно к началам второй и третьей обмоток батареи стрелка гальванометра в момент замыкания цепи должна отклоняться влево.

Рис 25 Схема проверки полярности обмоток трехфазного электродвигателя Измерение сопротивления изоляции полностью собранной схемы со всеми присоединенными аппаратами (реле, катушки и контакты контакторов и электромагнитов, зажимы, провода и кабели) выполняют относительно «земли» (оболочек кабелей, корпусов панелей, шкафов, щитов). С помощью мегаомметра проверяют сопротивления изоляции цепей управления, учета, защиты, сигнализации. После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение для вторичных цепей схем защиты, управления, сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами (автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т. п.) составляет 1 кВ, продолжительность его приложения — 1 мин. Источником для него может быть специальный аппарат для испытания повышенным напряжением вторичных цепей. При отсутствии необходимого оборудования испытание повышенным напряжением промышленной частоты осуществляется мегаомметром на 2500 В в течение I мин. После выполнения перечисленных операций на схему можно подавать рабочее напряжение от временного источника для проверки взаимодействия всех ее элементов, но предварительно надо проверить и настроить все аппараты, входящие в данную схему.

• Назад
• Вперед

3.Требования охраны труда перед началом работы.

3.1. Измерения и испытания следует проводить по программам и методикам, техническим условиям организаций – изготовителей или стандартам на продукцию.

Измерения и испытания  электрооборудования  или  электроустановок,  вновь вводимых в эксплуатацию, проводятся в соответствии с нормами, предусмотренными действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), требованиями организаций – изготовителей, требованиями стандартов, а измерения и испытания действующих электроустановок  и электрооборудования – в объёме требований норм и правил их эксплуатации.

3.2. Разрешение  на  проведение  измерений  и  испытаний  действующих  электроустановок должно быть оформлено в соответствии с действующими Правилами охраны труда.

3.3. Допуск по нарядам или распоряжениям на проведение измерений  и  испытаний производится только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащем испытанию или измерению  оборудовании, и  сдачи  ими  нарядов  об  окончании  работ по распоряжению.

3.4. В состав бригад, проводящих измерения и испытания, могут быть включены работники из числа ремонтного  персонала  с  группой  по  электробезопасности  не  ниже II для выполнения подготовительных  работ,  охраны  испытываемого  оборудования, а также для разъе- динения и соединения шин, жил кабеля, проводов.

3.5. Подготовку объекта и средств измерения к испытаниям следует проводить при отсутствии на них напряжения и остаточного заряда.

Рабочее напряжение и остаточный заряд должны быть также сняты с других объектов, если не исключено прикосновение или приближение к ним, или эти объекты должны быть на время подготовки и проведения испытаний ограждены.

3.6. Сборку и разборку испытательных и измерительных цепей следует выполнять при отсутствии на объекте испытания и измерения или его части и на средствах измерения и испытания напряжения и остаточного заряда.

3.7. Сборку цепи испытания (измерения) оборудования проводит персонал бригады, проводящий испытания (измерения). При этом следует выполнять защитное и рабочее заземление испытательной или измерительной установки и при необходимости заземление корпуса испытываемого оборудования.

3.8.Место проведения испытаний или измерений следует ограждать. В качестве ограждения могут применяться щиты, барьеры, канаты с подвешенными плакатами «Испытания. Опасно для жизни!».

3.9. Перед началом работы с прибором или установкой для испытаний или измерений следует изучить маркировку в части безопасности:

• значение испытательного (измерительного) напряжения;
• род тока;
• число фаз;
• номинальное значение частоты сети (при питании от сети);
• опасность касания (символ);
• зажим заземления и т. п.

Протокол испытаний электрооборудования

В результате комплексного обследования электрооборудования эксперты электролаборатории составляют технический отчет с актами индивидуальных испытаний, в которых указаны: точное наименование электрооборудования, его серийные номер и перечень испытаний.

Протокол испытаний включает данные об условиях проверки (температурный режим, влажность), цель обследования (плановый осмотр, приемо-сдаточные работы и т.д.), информацию о нормативной документации и перечень выполненных исследований с результатами. К дальнейшей эксплуатации оборудование допускается только в том случае, если результаты его испытаний входят в нормы испытаний электрооборудования (РД) по всем показателям.

Автор статьи: Руководитель Департамента «Строительно-техническая экспертиза» Дорошин А.С.

4.Требования охраны труда во время работы.

4.1. Для обеспечения защиты от поражения при случайном прикосновении к токоведущим частям действующей электроустановки или частям, находящимся под измерительным или испытательным напряжением, необходимы следующие способы и средства защиты:

• защитные ограждения;
• безопасное расположение токоведущих частей;
• защитное отключение;
• изоляция токоведущих частей;
• изоляция рабочего места;
• предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

4.2. Для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях со снятием напряжения в электроустановке следует выполнять:

• отключение электроустановки от источника питания;
• механическое запирание приводов коммутационных аппаратов;
• снятие предохранителей;
• отсоединение концов питающих линий и другие меры, исключающие возможность ошибочной подачи напряжения на рабочее место;
• проверку отсутствия напряжения;
• заземление отключенных токоведущих частей (наложение переносных заземлений, включение заземляющих ножей);
• ограждение рабочего места или остающихся под напряжением токоведущих  частей,  к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на  недопустимое расстояние;
• на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры должны быть вывешены запрещающие плакаты.

4.3. При проведении электрических измерений и испытаний должен быть установлен непосредственный контакт работающего с узлами и элементами, оказывающими опасное и вредное воздействие.

4.4. Безопасность проведения измерительных и испытательных работ должна обеспечиваться защитой от возможных  отрицательных  воздействий  природного  характера и погодных условий.

4.5. Опасные зоны на территории организации,  в  производственных  зданиях  и  сооружениях, на рабочих площадках, рабочих местах, должны быть обозначены соответствующими знаками безопасности.

4.6. При несчастных случаях с людьми снятие напряжения  для  освобождения  пострадавшего от воздействия электрического тока должно быть произведено немедленно  без  предварительного разрешения.

4.7. При проведении испытаний (измерений) присоединение измерительных приборов, а также установка и снятие электросчетчиков для  их  проверки  выполняется  после снятия напряжения.

4.8. Присоединение и отсоединение средств испытаний и измерений на объектах испытаний (измерений), имеющих движущиеся части, необходимо выполнять после полной остановки этих частей. Одновременно необходимо  предотвращать  непредусмотренный  пуск таких объектов во время выполнения соединений.

4.9. Присоединение соединительного провода к испытываемому (измеряемому) оборудованию  или  кабелю  (шине, проводу и т. п.) и отсоединение  его  следует  производить  только  после  их  заземления  и  по  указанию  работника,  руководящего  проведением  испытания (измерения).

4.10. Руководитель работ перед измерением или испытанием  обязан  проверить  правильность сборки цепи и надёжность работников и защитных заземлений.

4.11. Любому персоналу не разрешается находиться на испытываемом оборудовании во время проведения испытаний (измерений).

4.12. За  персоналом,  находящимся   испытательном   (измерительном)   поле   после   подачи испытательной (измерительной) нагрузки, необходимо осуществлять непрерывное наблюдение.

4.13. В период проведения испытаний (измерений)  на  оборудовании,  электроустановке, находящихся под испытательным (измерительным) напряжением, не допускается проводить на них ремонтные, монтажные и наладочные работы.

4.14. В электроустановках напряжением до 1000 В работать с электроизмерительными клещами допускается одному работнику, имеющему III группу, не пользуясь  диэлектрическими перчатками.

4.15. Клещи на напряжение ниже 1000 В при работе необходимо держать на вытянутой руке,  подальше от токоведущих частей. Касание изолирующей части клещей не допускается.

4.16. Работу с измерительными штангами должны проводить не менее двух работников: один – имеющий IV группу, остальные – III группу.

Виды испытаний электрооборудования

Испытания, которые проводятся для проверки работоспособности оборудования, делятся на следующие виды:

1. Типовые. Проведение испытаний новых устройств, которые имеют улучшенные или измененные характеристики относительно старых моделей. Эта разновидность проверки проводится на предприятиях по изготовлению электронных и электрических приборов. Они необходимы для проверки технических характеристик и безопасности перед запуском в массовое производство.
2. Контрольные. Испытания готового электрического оборудования перед его передачей для продажи. Проводится на заводе изготовителе. В сравнении с типовыми тестами контрольные имеют меньшую сложность и продолжительность. Однако в программу испытаний обязательно включаются измерения для проверки на соответствие действующим нормам безопасности.
3. Приемо-сдаточные. Производится после установки электрического оборудования на месте эксплуатации. Этот вид тестов является обязательным для всех видов электроустановок. Испытание при вводе в эксплуатацию дает возможность избежать опасных ситуаций, возникающих при нарушении правил монтажа.
4. Эксплуатационные. Этот вид испытаний проводится после устранения серьезной неисправности, капитального ремонта или модернизации электрооборудования. Могут проводиться также в профилактических целях. В последнем случае периодичность проверок указывается в технической документации.
5. Специальные. Проводятся в научно-исследовательских и тестовых лабораториях для получения нужных ученым или инженерам результатов. Например, определение предельных режимов работы и т. п.

Методы технологической наладки и эксплуатации электрооборудования

Самый простой и надежный метод – это метод наблюдения. Он основан на наблюдении электрооборудования в потактовой работе, поскольку в одном такте, как правило, участвуют не более пяти агрегатов. В этом случае наладка электрооборудования упрощается: достаточно найти тот такт, где происходит сбой. Общее количество электроаппаратов в данном случае значения не имеет, а их расположение помогает установить потактность работы.

Второй метод – это метод локализации, иногда его еще называют «методом исключения». Этот метод заключается в последовательном отключении работающих участков, начиная от самых крупных секторов, и продолжая по сокращению до того узла, где и обнаруживается неполадка. Наладка электрооборудования в данном случае включает проверку и электрической, и механической составляющей, ведь двигатель, в котором обнаружена неисправность, может запускаться и в рабочем режиме для проверки электрики, и на холостом ходу – для проверки механики. Все виды связей, участвующие в эксплуатации электрооборудования, можно легко проверить с помощью этого метода.

Третий метод называется «методом сравнения», когда узлы, элементы и детали последовательно заменяются исправными. Он применяется после предварительной диагностики и локализации, однако при использовании этого метода при наладке электрооборудования необходимо удостовериться в том, что заменяемые новые детали являются рабочими: как правило, в практике электромонтеров использовать детали, бывшие в употреблении, в качестве тестовых, что довольно часто приводит к неверным результатам – замена неработающей детали на неработающую заставляет делать ошибочные выводы в целом.

Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Проверка начинается от последнего звена и проходит до момента обрыва связи или нарушения функционирования всей цепи. Если звено, от последнего до первого, проверено на нормальный функциональный выход, то это значительно сократит время наладки электрооборудования в целом, поскольку позволит избежать дополнительных контрольных измерений. Если проверка касается серийного производства и эксплуатации электрооборудования, то метод обратной последовательности официально признан самым экономичным.

Во всех видах измерений и проверок применяют одинаковые универсальные измерительные приборы, например, при измерении сопротивления изоляции – стандартные мегаоомметры. Наладка электрооборудования высокого класса требует использования многошкальных приборов, поскольку в нем содержатся элементы как постоянного, так и переменного тока. Часто необходимо использование осциллографов, частотомеров, пульсаторов, логических пробников и генераторами периодических и гармонических сигналов, а также многоканальных анализаторов.

Наличие большого количества сложной аппаратуры обусловило появлением в Нормативных документах следующей рекомендации: «Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка должны осуществляться наладчиками, имеющими определенные навыки и квалификацию. Оснащение участка наладки приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах». Опыт работы нашей электролаборатории показывает, что только качественное и добросовестное выполнение работ по наладке и монтажу оборудования и электроустановок до и выше 1000В дает отличный результат, надежную и долгую работу оборудования и доверие Заказчика.

Виды испытаний электрооборудования, нормы, проверки

Электрооборудование регулярно подвергают испытаниям, которые преследуют цели проверки соответствия установленным техническим характеристикам, получения данных для проведения следующих профилактических испытаний, установления отсутствия дефектов, а также для изучения работы электрооборудования. Выделяют такие виды испытаний: эксплуатационные, приёмо-сдаточные, контрольные, типовые, специальные. Типовые испытания применяются для нового оборудования, которое отличается от старых образцов обновлённой конструкцией, устройством. Этот вид испытаний проводит завод-изготовитель для того, чтобы проконтролировать соблюдение всех требований и стандартов, которые предъявляются к данному типу оборудования либо технических условий.

Для проверки соответствия выпускаемого изделия всем главным техническим требованиям каждое изделие подвергается контрольным испытаниям (аппарат, машина, прибор и т.п.). Для проведения контрольных испытаний, как правило, применяется сокращённая программа работ (по сравнению с типовыми).

Приёмо-сдаточные испытания применяют после окончания монтажа вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для того, чтобы оценить пригодность его к эксплуатации.

Эксплуатационные испытания проводятся для оборудования, находящегося в эксплуатации, в том числе, вышедшего из ремонта. Этот вид испытаний служит для определения исправности оборудования. К эксплуатационным относятся испытания при текущих, капитальных ремонтах, а также профилактические испытания, не относящиеся к выводу оборудования в ремонт.

Для исследовательских целей или других по специальным программам могут проводиться специальные испытания.

Некоторая часть испытательных работ производится аналогично почти для всех элементов электрооборудования. К таким видам работ относятся: испытание и проверка изоляции, контроль схем электрических соединений.

При проверке схем электрических соединений проводятся следующие действия:

1) ознакомление с технической информацией по объекту — изучаются монтажные и принципиальные (полные) схемы коммутации, кабельный журнал;

2) проверка на соответствие проекту реальной аппаратуры и оборудования;

3) проверка и осмотр соответствия кабелей и проводов (сечение, материал, марка и т.д.) действующим правилам и проекту;

4) контроль правильности и наличия маркировки на жилах кабелей и проводах, выводах аппаратов, клеммниках;

5) контроль качества монтажа (прокладки кабелей, укладки кабелей на панелях, надёжности контактных соединений и т.п.);

6) прозвонка (контроль правильности монтажа цепей);

7) испытание надёжности электрических схем при подаче напряжения.

Наиболее полные испытания в цепях первичной и вторичной коммутаций проводят во время приёмосдаточных испытаний после завершения монтажа электрооборудования. Во время профилактических испытаний количество операций по контролю коммутации существенно уменьшается. Монтажники или наладчики должны устранять обнаруженные во время проверки отступления от проекта или ошибки монтажа. Для того, чтобы изменить или отступить от проекта, необходимо предварительно получить согласие проектной организации. Любые подобные изменения обязательно требуется предоставлять в виде чертежей.

Назначение и виды наладочных работ: пусковые наладочные работы, планово-предупредительные эксплуатационные наладочные работы

Пусконаладочные работы — комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Работы по более тонкой и детальной настройке, выполняемые на смонтированном оборудовании, перед вводом в эксплуатацию.

Сущность системы планово-предупредительного ремонта (ППР) состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.