Периодическая диагностика электрооборудования трансформаторных подстанций под рабочим напряжением

Типы выключателей, используемые на трансформаторных подстанциях

Установленная производителем инструкция по эксплуатации подстанции включает в себя требования, касающиеся регулярной проверки всех элементов воздухоприготовительной системы. Согласно требованиям фирмы-производителя продолжительность функционирования компрессоров с рабочим давлением 4,0 и 4,5 МПа, (в другой системе измерения этот параметр равен – 40 и 45 кгс/см2) не должно превышать 30 минут, а перерыв в их работе не может быть менее 60 мин. Для более мощных устройств этого типа (23 МПа или 230 кг/см2) оба этих параметра равняются полутора часам. Сжатый компрессором воздух предназначающийся для работы коммутационных аппаратов, подвергается предварительной сушке с использованием термодинамического метода. Нужная степень осушки достигается в результате создания кратности в перепаде давлений компрессора и коммутационного аппарата. Причем этот перепад для коммутационных устройств с номинальным рабочим давлением 2 МПа или 20 кгс/см2 должен быть не менее двух, а для более мощных аппаратов (от 2.6 до 4.0 МПа) или от 26 кгс/см2 до 40 кгс/см2 этот параметр должен достигать значения равного 4 единицам. В случае необходимости применяются дополнительные, адсорбционные, способы осушки воздуха, прошедшего через компрессор.

Извлеченная из воздуха влага собирается в воздухосборниках, из которых ее необходимо удалять. Например, при использовании компрессора мощностью от 4.0 до 4.5 МПа (40-45 кгс/см2) эту процедуру рекомендуется делать один раз в течение трех суток. Существующие правила эксплуатации тп подробно информируют о том, как часто эту операцию необходимо совершать при использовании компрессорной техники иной мощности.

Дно воздухосборников и вентиль, используемый для спуска воды, во избежание ее замерзания должны быть утеплены. Если все же возможно замерзание удаленной из воздуха, и собранной в воздухосборнике воды, то он оборудуется устройством электроподогрева, которое включается на время таяния льда.

При использовании модели компрессора высокой мощности – 23 МПа или 230 кгс/см2, предусмотрено автоматическое удаление влаги из баллонов и сборников конденсата. Для предупреждения замерзания жидкости днища баллонов и конденсатосборников рекомендуется помещать в теплоизоляционные камеры, и оснащать устройством электрического подогрева. В данное число не входят баллоны, расположенные в непосредственной близости к блоку очистки сжатого воздуха (БОВ), влагоотдедитель которого подвергается процедуре продувки не менее трех раз в течение суток.

Уровень осушки, выходящего из БОВ воздуха контролируется путем определения точки росы, то есть температуры, при которой из него начинается выделяться конденсатная влага. Данный параметр не должен превышать -50 град. С. при положительной температуре окружающей среды, и -40 град. С., если температура становится ниже нуля.

Согласно существующей инструкции по эксплуатации проводится регулярное обследование состояния воздухосборников и баллонов компрессора, а так же необходимые гидравлические испытания. Делается это с целью выявления возможных дефектов, и во избежание возникновения аварийной ситуации. Что касается проведения внутреннего осмотра воздушных выключателей и других устройств, то он должен проводиться при осуществлении капитального ремонта всего оборудования трансформаторной подстанции.

Поводом для непланового обследования, в том числе и проведения гидравлических испытаний воздушных выключателей, являются отклонения в работе данного оборудования, или, если, прочность его емкостей вызывает сомнения. Баки воздушного выключателя должны иметь покрытие, защищающее от коррозии.

Сжатый компрессором воздух необходим для функционирования всей коммуникационной аппаратуры, в том числе и воздушного выключателя. Но прежде чем попасть в вышеназванные устройства, он проходит процедуру сушки и освобождается от различных твердых частиц, с помощью фильтрования. Очистительные фильтры бывают установлены в распределительных шкафах выключателя или на приводе воздухопровода. Правилами технической эксплуатации подстанций предусматривается продувка всех элементов воздухоприготовительной системы после завершения работ по ее монтажу.

Подобные меры предосторожности проводятся и на работающем оборудовании. В летний период времени производится продувка:
Основных каналов для прохождения воздуха, — не реже одного раза в два месяца

ОСМОТР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ТП, РП.

4.1. При осмотре должно быть проверено:
4.1.1. Состояние опорных и проходных изоляторов — отсутствие пыли, трещин и наколов, а также следов перекрытия.
4.1.2. Исправность освещения. Осветительная арматура должна быть установлена таким образом, чтобы было обеспечено ее безопасное обслуживание (смена ламп и т.д.).
4.1.3. Отсутствие посторонних шумов в работающем трансформаторе, отсутствие разрядов, потрескивания на выводах трансформатора, загрязненность.
4.1.4. На расширителе трансформатора рядом с маслоуказательным стеклом, нанесены три контрольные черты, указывающие повышение и понижение уровня масла в расширителе при изменении температуры окружающего воздуха. Наличие термометра определяет температуру верхних слоев масла в трансформаторе, температура не должна превышать 95° по термометру. Указатели уровня масла маслонаполненных трансформаторов и аппаратов, характеризуют состояние оборудования.
4.1.5. Отсутствие течи и просачивания масла через уплотнение, уровень масла в стекле маслоуказателя, отсутствие масла на полу под трансформатором, заземление бака и крышки трансформатора, состояние контура защитного заземления — места стыков.
4.1.6. Состояние контактов на шинах трансформатора по их внешнему виду, наличие термоиндикаторов, их состояние.
4.1.7. Качество покраски трансформатора, двери камеры с внутренней стороны.
4.1.8. Наличие надписей на каждой камере и внутри камеры РУ (диспетчерское наименование), над приводами аппаратов (ВН и РВ) должны быть надписи, указывающие назначение аппарата — наименование присоединения и положения «включено», «отключено».
4.1.9. Состояние окраски камер РУ и приводов управления коммутационных аппаратов. Ячейки должны быть окрашены в светлые тона, а приводы выключателей нагрузки, разъединителей — в темные цвета. Рукоятка привода заземляющих ножей должна быть окрашены в красный цвет, а заземляющие ножи — в черный цвет или чередующимися вдоль ножа красными и белыми полосами.
4.1.10. Наличие места для наложения переносных защитных заземлений на токоведущие части. Места, предназначенные для наложения переносных заземлений, не закрашиваются, а зачищаются и смазываются техническим вазелином. Обе стороны места для наложения заземления отмечаются черной полоской.
4 .1.11. Наличие контура защитного заземления, присоединение заземления к ячейкам.
4.1 12. Ячейки должны быть закрыты на замки.
4.1.13. Наличие приспособления для запирания приводов коммутационных аппаратов в отключенном положении, целостность автоматов, отсутствие следов перекрытия, нагрева контактных соединений, состояние дугогасящих рожков, шунтирование ВН, РВ, автоматов, рубильников. Наличие и состояние предохранителей.
4.1.14. Двери РУ6-10кВ могут закрываться самозапирающимися или обычными замками. Ключи РУ-6кВ не должны подходить к замкам РУ0,4кВ.
4.1.15. Отсутствие течи масла из маслонаполненных аппаратов (MB, измерительных трансформаторов напряжения.).
4.1.16. Состояние кабелей в ячейках, концевых заделок, отсутствие трещин и вытекания мастики из кабельных воронок, окраска кабельной брони, наличие заземления брони, снят ли джутовый покров, состояние кабельных каналов.
4.1.17. Состояние контактов подключения подшинок к кабелям, шинам по их внешнему виду — отсутствие окалины, местного нагрева. При наличии термоиндикаторов их состояние.
4.1.18. Нет ли трещин и сколов на изоляторах, на ошиновке, ножах разъединителей и выключателей нагрузки, отсутствие пыли. Проверить отсутствие зашунтированных разъединителей.
4.1.19. Проверить правильность окраски ( расцветки) сборных шин.
4.1.20. Уровень масла в MB не должен выходить за контрольные отметки при максимальных и минимальных значениях температуры окружающей среды.
4.1.21. В РУ 0,4кВ проверить отсутствие зашунтированных автоматов и рубильников.
4.1.22. На корпусах предохранителей ПК, ПН должна быть нанесена надпись о величине тока плавкой вставки, отсутствие некалиброванных предохранителей.
4.1.23. В РУ не должно быть неогражденных токоведущих частей, расположенных на высоте, доступной для ошибочного прикосновения .
4.1.24. Должны быть надписи на н/в щитах о наименовании присоединений. Надписи наносятся возле рукоятки рубильника и должны соответствовать названию присоединению. Обозначено положение рубильника «включено», «отключено».
4.1.25. Осмотреть контактную часть рубильника, соединение подшинок к шинам, рубильникам (отсутствие местного нагрева, окалины).

Популярные статьи  Как сделать подсветку зеркала в ванной комнате?

Виды ремонтных работ

Любое электрооборудование для сетей передачи электроэнергии, в зависимости от своего состояния, мощности, нагрузки и прочих факторов периодически проверяется. Имеется ряд основных мероприятий, которые в обязательном порядке проводятся на любом объекте.

Сюда входит:

  • текущий ремонт;
  • средний ремонт;
  • капитальный ремонт.

Благодаря проведению грамотной и эффективной организации всех профилактических и ремонтных мероприятий, удаётся в несколько раз увеличить те результаты, которые даёт ТО.

Самое главное, что необходимо предпринять, так это сформировать централизованную систему обслуживания данного оборудования.

Также, следует очень тщательно выбирать кадры руководящего состава данных отделов. Эффективность обслуживания увеличивается и при создании специального сетевого графика контроля работоспособности агрегатов. Грамотное планирование и систематизация всегда помогут поддерживать электрооборудование главной понизительной подстанции в надлежащем исправном состоянии. Своевременная модернизация минимизирует риск возникновения аварий.

Осмотр строительной части ТП, РП.

3.1. При осмотре должно быть проверено:
3.1.1. Состояние окружающей ТП, РП территории в отношении обеспечения подъезда автотранспорта, наличие отмостки, отсутствие мусора и др. посторонних предметов, а в зимнее время отсутствие снега в местах проходов и подъездов к ТП, РП, обеспечивается ли планировка вокруг ТП, РП и отвод ливневых вод от здания.
3.1.2. Исправность штукатурки стен, отсутствия течей воды через перекрытие, отсутствие отверстий в полу, стенах, через которые могут проникать животные и птицы, исправность дверей помещений РУи трансформаторов, их покраску. Полы в помещении должны быть ровными, не иметь порогов и уступов и исключать образование цементной пыли.
3.1.3. Ввод заземляющих проводников в здание через стены должен выполняться втрубах или иных жестких обрамлениях. У мест ввода заземляющих проводников в здания должны быть предусмотрены опознавательные знаки.
3.1.4. Двери трансформаторных подстанций должны быть несгораемыми или трудносгораемыми и открываться наружу. Двери должны быть заперты на замок.
3.1.5. На входных дверях РУ-0,4-10кВ и камеры трансформатора должны быть вывешены плакаты «Стой напряжение», и надпись указывающая номер ТП, его принадлежность и адрес владельца.
3.1.6. Наличие и исправность жалюзи или сеток с ячейкой размером 15х15мм на вентиляционных проемах.
3.1.7.При открытии двери в камеру трансформатора, наличие у входа барьера, преграждающего доступ в камеры с плакатом «Стой напряжение». Барьеры должны устанавливаться на высоте 1,2м. Наличие на стенах против выводов трансформатора надписей, указывающих величину напряжения выводов трансформатора (0,4кВ, 6кВ, 10кВ). Отсутствие в камере трансформаторов лишних предметов.
3.1.8. Наличие и состояние противопожарных средств.
3.1.9. Наличие и состояние запоров на дверях.
3.1.10. Состояние выводов на ВЛ, состояние кабельных вводов.

Популярные статьи  Электрическая гирлянда

Диагностика электрооборудования подстанций – техноуровни

Диагностические работы обеспечивают надежность и безопасность эксплуатации оборудования. Известно 3 уровня технологической диагностики:

  1. Автоматизированный

Контролирует состояние работы источника по результатам обследования режимов работоспособности. Диагностика не нуждается в установке дополнительном электронном оборудовании и устройств. Проверка осуществляется на результатах данных регистраторов, которые являются обязательным элементом распредподстанции предприятия. Проверочные работы проводятся высококвалифицированными сотрудниками, умеющими работать с программным обеспечением, имеющему непосредственное отношение к трансформаторной подстанции.

Плановый

Второй техноуровень является обязательным, проводится с периодичностью, указанной в подписанной с заказчиком документации. Предусматривает применение новых методов и специализированного оборудования. Плановая проверка подстанций электрических – серьезный и проблематичный процесс, требующий внимательности и тщательности выполнения работ со стороны специалиста. Работы проводятся в сети высокого напряжения. Их выполняют специалисты с допуском работы с высоковольтными электрооборудованием и мощными трансформаторами.

Испытания и измерения

Целесообразность 3 уровня показывает эффективность в ситуациях, когда первые два уровня не позволили обнаружить первопричину поломки электрооборудования или выхода из строя деталей. Современные испытания трансформаторных подстанций уточняют информацию, полученную предыдущими проверками. Указанный уровень считается детальным, поскольку он отвечает на такие вопросы:

  • насколько объемные будут будущие работы по ремонту электрооборудования;
  • какие узды вышли из строя и требуют экстренной замены.

Периодическая диагностика электрооборудования трансформаторных подстанций под рабочим напряжением

После обнаружения проблемы специалисты устраняют поломку, проводят испытание агрегата, делают соответствующие выводы о дальнейшей его эксплуатации. Настройка электрооборудования проводится согласно методикам, указанным в ГОСТе.

ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ОСМОТР.

2.1.Осмотр электроустановок трансформаторных подстанций и распределительных пунктов может выполнять один работник с группой III из состава оперативных и оперативно-производственных работников, либо работник с группой V из состава руководителей и специалистов предприятия с разрешения лица, в управлении которого находится электроустановка.
2.2. Осмотр электроустановок не электротехническими работниками и экскурсии при наличии разрешения руководства предприятия следует проводить под надзором работника с группой V или оперативного работника с группой IV.
2.3. Во время осмотра выполнение какой-либо работы запрещается.
2.4. При осмотре электроустановок запрещается приближаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением на расстояние:

  • до 1000 В — не нормируется (без прикосновения);
  • при напряжении 6-10 кВ — менее 0,6 метра.

2.5. При осмотре электроустановок выше 1000 В запрещается открывать двери помещений, ячеек, не оборудованных сетчатыми ограждениями или барьерами, если расстояние между дверями и токоведущими частями меньше указанного в таблице 5.1. ПБЭЭ. Перечень таких помещений и ячеек утверждает главный инженер предприятия.
2.6. В электроустановках выше 1000В, в которых вход в помещения, ячейки оборудованы сетчатыми ограждениями или барьерами, при осмотре запрещается открывать двери сетчатых ограждений и проникать за ограждения или барьеры. В электроустановках до 1000В при осмотре разрешается открывать двери щитов, сборок, пультов управления и других устройств:
2.7. Список лиц, имеющих право единоличного осмотра оборудования трансформаторных подстанции, утверждается главным инженером предприятия.
2.8. Периодический осмотр электрооборудования трансформаторных подстанций электромонтерами, а также инженерный осмотр работниками из состава руководителей и специалистов производится по графикам, которые утверждаются зам. главного инженера или главным инженером электрических сетей .
2.9. Осмотр оборудования трансформаторных подстанций и распределительных пунктов должен производиться не реже I раза в 6 месяцев.
2.10. Все вновь вводимые и принимаемые на баланс РЭС трансформаторные подстанции, до включения их в сеть, должны быть осмотрены на соответствие электроустановки требованиям действующих Правил, техническим условиям, а также Государственным стандартам:
2.10.1. Качество выполненных строительно-монтажных работ.
2.10.2. Наличие блокировочных устройств, надписей, стационарных заземлений.
2.11. Внеочередные осмотры производятся после автоматических отключений от коротких замыканий, а также при сообщении абонентов об аварийном положении в электроустановке.
2.12. Осмотром, проводимым после выполнения капитального ремонта трансформаторных подстанций, определяется качество выполненного ремонта.

Периодичность и виды технического обслуживания трансформаторных подстанций

Плановый осмотр

Плановое техническое обслуживание трансформаторных подстанций — основной комплекс работ проводится ежемесячно. Предусматривает выполнение следующих операций:

  • визуальный осмотр внешних элементов ТП;
  • чистку, смазывание и затягивание соединений, подвижных элементов (при необходимости);
  • замену предупреждающих знаков, схем, при необходимости;
  • проверку высоковольтных ячеек по установленной схеме;
  • обследование силового трансформатора на повышенные шумы;
  • осмотр кабельных линий, концевых и соединительных муфт (в пределах доступности);
  • тепловизионное обследование электрооборудования;
  • устранение выявленных неполадок.

Все работы и результаты фиксируются в актах технической приемки.

Внеплановое техническое обслуживание

Периодическая диагностика электрооборудования трансформаторных подстанций под рабочим напряжением Внеплановое обслуживание трансформаторных подстанций требуется после стихийных бедствий, критических скачков напряжения, аварийного срабатывания выключателей.

Комплекс работ включает:

  • визуальный осмотр электрооборудования силовой подстанции;
  • выявление причин возникновения аварийной ситуации;
  • диагностику силового электрооборудования;
  • измерение технических характеристик;

В рамках услуги мы предлагаем устранение неполадок, замену вышедших из строя деталей.

Измерения, электроиспытания

В соответствии с Правилами устройства электроустановок ПУЭ глава 1.8 в процессе технического обслуживания, проводятся периодические испытания электрооборудования согласно нормам такие как:

Популярные статьи  Концевая муфта

  1. Проверка металлосвязи с заземляющими устройствами.
  2. Измерение сопротивления изоляции кабельных линий, вторичных цепей.
  3. Испытание повышенным напряжением (ошиновки РУ, РТП, вводов, силовых трансформаторов и т.д.).
  4. Измерение сопротивления обмоток постоянному току силовых трансформаторов.
  5. Проверка устройств релейной защиты на соответствие уставок защищаемой линии.
  6. Испытание вакуумных, масляных выключателей (регулировка механической части привода типа: ПП-61, ПП-67, ПРБА и т.д).
  7. Испытание контура заземления.

Конкретные виды испытания для электрооборудования класса до и выше 1000В составляются в план-графике технического обслуживания с периодичностью согласно ПТЭЭП приложение 3.

Отдельные работы при обслуживании КТП

Обслуживание трансформаторных подстанций в межремонтный период, выполняется по мере необходимости. Объекты с постоянным дежурством подвергаются визуальному осмотру конструкции, контролю технических характеристик — не менее одного раза в сутки. Распределительные станции без постоянного дежурства осматриваются не реже 1 раза в 30 дней.

Список отдельных работ включает:

  • очистку корпусов силовых трансформаторов, подвесных и опорных изоляторов, аппаратов, других частей от пыли, загрязнений;
  • проверку механических блокировок;
  • затяжку соединений контактных групп;
  • регулировку разъединителей, приводов, выключателей;
  • смазку шарнирных, трущихся элементов;
  • замену, обновление маркировки, мнемонических схем, предупредительных знаков, табличек;
  • замену плавких вставок, доливку рабочей жидкости в устройства с масляным охлаждением.

Опыт специалистов от 8 лет в сочетании с новой материально-технической базой позволяет качественно обслуживать трансформаторные подстанции, устранять проблемы любой сложности. Оставьте заявку, чтобы задать вопросы менеджеру в Москве и согласовать время работ.

Вы обращаетесь к нам

Мы готовим коммерческое предложение

Согласовываем объем работ, срок выполнения и цену

Мы выполняем работу в согласованные сроки

Вы получаете техническое заключение

ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ТП 6-10/0,4 кВ

______________________РЭС

ТП 6-10/0,4
кВ_______________Форма страницы

диспетчерский номермощностью
___________

тыс. кВ×А

Результаты измерений и испытаний

1. Силового
трансформатора

Дата измерений, испытаний

Заводской номер

Год

Сопротивление изоляции, МОм

Состояние силикагеля

Заключение, подпись

выпуска

установки

ВН-корпус

НН-корпус

ВН-НН

A

B

C

A

B

C

АВ

ВС

СА

la. Трансформаторного масла (трансформаторы
мощностью 630 кВа
и более)

Пробивное напряжение, кВ

Результаты химического
анализа

Примечание

Наличие механических
примесей

Кислотное число, мГ КОН

Содержание кислот и щелочей

Температура вспышки, град.
С

2. Разрядников

Дата измерений, испытаний

РВ 6-10 кВ

РВ 0,4 кВ

Заключение, подпись

Активное сопротивление
элемента МОм

Напряжение противное, кВ

Активное сопротивление
элемента МОм

Напряжение пробивное, кВ

низшее

высшее

низшее

высшее

A B C

A

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

C

3. РУ 6-10 кВ и РУ 0,4 кВ, контура заземления

Дата измерений, испытаний

Оборудование РУ 6-10 кВ

Оборудование РУ 0,4 кВ

Контур заземления

Испытательное, кВ

заключение, подпись

Испытательное, кВ

заключение, подпись

Цепи

Цепи

сопротивление

заключение, подпись

основные

вспомогательные

основные

вспомогательные

ABC

А В С

АКТ-ОТЧЕТ О РЕМОНТЕ ТП

_____________________________________________________________________________

(наименование
и номер ТП)

Комиссия в составе
___________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

составила настоящий акт о том,
что_____________________________________ 19 _____ г.

бригада_____________ выполнила
следующие работы по ремонту___________________

_____________________________________________________________________________

(наименование и номер ТП)

п/п

Наименование работ

Единица измерения

Количество

Характеристики
электрооборудования

На указанные работы израсходованы следующие
материалы и оборудование

п/п

Наименование оборудования и
материалов

Единица измерения

Количество

Цена

Сумма

Примечание

(Оборотная сторона)

Отремонтированное оборудование
опробовано_____________________________________

_____________________________________________________________________________

и пригодно для дальнейшей эксплуатации.

После ремонта остались не
устраненными следующие дефекты_______________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Оценка качества выполненных работ
_____________________________________________

Подписи членов
комиссии

«_____»___________________19
__ г.

Израсходованные оборудование и
материалы подлежат списанию с подотчета

_____________________________________________________________________________

(Ф.И.О.)

Проверил____________________________

Нерегламентированное ТО

Необходимость нерегламентированных ТО возникает после проведения периодических осмотров и проверки, и диагностики состояния электрооборудования. ТО производится с целью устранения дефектов во время кратковременной остановки оборудования.

Нерегламентированное ТО включает:

  1. Выполнение графика работы электрооборудования с целью сохранения непрерывности технических процессов и соблюдения условий использования. Руководствуются заводской инструкцией.

  2. Соблюдение ограничений нагрузки на электрооборудование согласно паспортных сведений, необходимостью наблюдения за отсутствием перегруза, помимо специально оговоренных в инструкциях случаев, например, во время перезапуска.

  3. Соблюдение эксплуатационных технических режимов работы электросетей.

  4. Поддержание уровня охлаждения всей конструкции и отдельных узлов оборудования.

  5. Выполнение порядка остановки и запуска в работу электроустановки с соблюдением инструкции.

  6. Немедленная остановка электрооборудования при возникновении режимов, ведущих к появлению аварийной ситуации, выходу из строя для выполнения мер по обнаружению и ликвидации причин неисправности.

  7. Определение износа и рабочего состояния узлов и отдельных деталей, и элементов механизма. 

  8. Проверка внешнего состояния оборудования, степени нагрева поверхности и определения нагрева контактных соединений, а также проверка функциональности систем охлаждения.

  9. Контроль наличия утечек трансформаторного масла и прочих жидкостей, качественного состояния заземлений, пропуска газов в газовом реле трансформатора, состояние теплоизоляции. 

Все замеченные нарушения и сведения о проведенном ТО заносятся в «Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания».

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: